底板大体积混凝土浇筑工程技术交底记录.pdfVIP

技术交底记录 苏 TJ2.1.2 工程名 施工单 福鑫金鼎城5#楼土方工程 中冶天工集团天津有限公司 称 位 分部名 工序名 地基和基础 底板大体积混凝土浇筑工程 称 称 交底内容： 1、 施工准备 （1） 施工器具 耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土地泵、插人 式振捣器、平板振捣器、配电箱、塔吊、水泵等。 （2） 技术准备 1、 混凝土申请：浇筑棍凝±前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝 土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍 落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。 2、 所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时 检修。 3、 在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停 水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出 现意外施工缝。 4、 根据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。 （3） 作业条件 1、 各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成。 2、 施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。 3、 振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。 4、 放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。 5、 劳动力安排已妥当，名单已上报。 6、 与城管部门协调好，确保混凝土的顺利浇筑。 7、 检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位 置、数量，模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载 能力、刚度和稳定性是否满足要求。 8、 板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。 2、 施工工艺 1、 基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且混凝土浇筑由远及近，随着 混凝土浇筑，泵管及架子逐渐拆除。 2、 由于是大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设 计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于500mm，并通 过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在25它以内。 3、 混凝土坍落度为180～200mm，采用的浇筑坡度为1:6，各地泵同时 向后退着浇筑，泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。 4、 根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后 布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保 下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的 捣实。 5、 除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣 点的距离为300～400mm，插点距模板不大于200mm。 6、 在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣 实应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5cm。 7、 振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混 凝土气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。 8、 振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。 9、 当底板混凝土浇筑到一半后，随即进行导墙混凝土的浇筑，因为墙 体与底板混凝土硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。 10、 冬季施工，严格控制混凝土出罐温度不低于10℃，入槽温度不低 于5℃。 11、 在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底， 随混凝土向前推进，由集水坑或后浇带处抽排。 12、 泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝 土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍 实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材 料，保温材料厚度根据大体积混凝土表面上部点的温差值而定。 13、 导墙施工做法如下图：钢板止水带宽度300mm，导墙高度为 500mm。混凝土浇筑至止水钢板中部，浇筑顺序先浇筑底板混凝土，在 靠近外墙底板混凝土浇筑2～3h小时后，浇筑外墙导墙混凝土。 3、