6s管理劈培训课件.pptVIP

* 清洁----推进的重点 我们是以下的哪种情况的工厂？ 清洁 维持以上3S，划线清楚，感觉舒畅；地面干净亮丽，无异味 1 工作区、公共区等未进行日常清扫维护，出现脏乱，有异味等现象，每项次扣1分 2 对设备未进行日常例行除尘除污清理，未按设备相应的管理要求进行维护保养，每项次扣1分 3 如有使用无校准、无编号设备作业，每项次扣1分 基本要求 * 素养的含义 每位成员养成良好习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神。 养成良好习惯 营造团队精神 素养 培养个人好习惯，准时上下班，遵守公司各种制度 1 每周部门6S活动至少一次，每少一次扣0.5分 2 上次6S检查发现问题没有改善，每项次扣1分 3 上班时未穿工鞋、工衣、头巾、未佩戴厂牌、装着不当等，每项次扣0.5分 4 上班时串岗、聊天、进餐、吃零食、随地吐痰、坐姿不当等每项次扣0.5分 5 上班时间干与本职工作无关的事，每项次扣1分 6 上班时间玩游戏或手机，每次扣1分 7 不爱护公司财物（含墙面、地面、生产检测设备、模具、工具、办公用品、绿化林木等），每发现一次扣1分 8 在工作区域或公共区域内乱扔果皮、纸屑、烟头和其它杂物或者泼洒废液等，每项次扣1分 基本要求 素养---推进的重点 1）促使人人有礼貌、重礼节，进而行成优良的风气 2）让每一个员工，从上到下，都能够严格遵守规章制度， 3）创造一个充满良好风气的工作场所 举例： 1.外企里的员工 2.公车吸烟 文学家陈之藩在《剑桥倒影》一书中有句话：许多许多的历史才可以培养一点点传统，许多许多的传统才可以培养一点点文化。---- 可见文化是多年的习惯，要养成习惯不是简单的事情。 人首先要有思想，然后才有想法，产生触动，最后变成行为，久了就变成习惯。 * 安全的含义 按规定作业，让人、机器设备、产品不受伤害。 杜绝安全事故、规范操作、保证工作现场安全及产品质量安全。 安全 增强安全意识，开展安全检查，及时排除安全隐患 1 非工作人员无批准进入禁止区域，每项次扣1分 2 非作业、办公区域未关电源、未关好门窗，每项扣1分 3 特殊岗位工作人员未按规定使用劳保用品，持证上岗，每项次扣1分 4 化学品存放，未按相关管理要求妥善保管，每项次扣1分 5 物料、半成品、成品堆放超过安全高度，每项次扣1分 6 设备没有防护装置，按动开关不符合安全要求，每项次扣1分 7 乱拉电线、电线外露等，每项次扣1分 8 消防、安全器材未按时维护和保养，每项次扣1分 9 出口、通道、电开关前、消火栓堵塞，每项次扣1分 基本要求 例举公司安全实例 请你指出这张相片不符合要求的地方 安全--推进重点 1）保障员工安全 2）保证生产系统的正常运行 3）建立系统的安全管理体制 4）减少经济损失 6个S之间的关系 素养 5S 整理 1S 整顿 2S 清扫 3S 清洁 4S 安全 6S 1S-3S是动作 4S是效果 5S是目的 6SS是基础 整理：要与不要，一留一弃; 整顿：科学布局，取用快捷; 清扫：清除垃圾，美化环境; 清洁：清洁环境，贯彻到底; 素养：形成制度，养成习惯; 安全：安全操作，以人为本. 6S概括总结 结束语不是因为有些事情难以做到，我们才失去了斗志，而是因为我们失去了斗志，那些事情才难以做到。 ——张瑞敏 * * 6 S 知识培训 * 目 录 一.6S误区 二.6S历史 三.6S定义及推进重点 四.6S标准与要求 6S常见误区 1、6S活动就是大扫除 2、工作太忙，没有时间做6S (李敖话) 3、6S活动就是检查 （终极目标不用检查） 4、6S与效率和品质无关 6S推行障碍 ? 工作改善的几大障碍： □ 别人做得好，但我们公司则不同！ □ 维持现状不是很理想吗？为什么要改！ □ 以前我们已经做过了！还不是一样！ ★“6S” 发展 源于日本 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY） 7S--节约（SAVE） 8S-服务--SERVICES 定义 整理推进目的、重点 1）改善和增加“空间” 2）减少作业现场磕磕碰碰事件，以保障安全 3）清理无用物品，减少误用现象 4）有利于减少库存，节约资金 误区点 1）留之无用，丢之可惜（鸡肋） 2）反正是公司的，管它有没有