滴塑工艺分享.pptVIP

2017-7-1 1简介 2用途 3方法 4影响因素 5原料 6工艺流程表 7.滴塑生产时间快慢的因素 互动 滴塑技术是利用热塑性高分子材料具有状态可变的特性，即在一定条件下具有黏流性，而常温下又可恢复固态的特性，并使用适当的方法和专门的工具喷墨，在其黏流状态下按要求塑造成设计的形态，然后在常温下固化成型。 服装辅料行业，鞋子塑胶行业，印刷标牌行业，礼品行业这几类 SMA可使用注射器滴塑法、针头转移法或模板印刷法来施于PCB。针头转移法的使用不到全部应用的10%，它是使用针头排列阵浸在胶的托盘里 超过90%的SMT胶是通过注射器滴塑(点胶注塑），它还可以进一步分为两类：压力时间系统和容积控制系统。压力时间注射器滴塑是最普遍的方法，本节的剩下部分将讲述这一技术。注射器可达到每小时50,000点的滴塑速度，并且可调节以满足变化的生产要求。 良好的滴塑不只单单依靠胶的品质。对于压力时间注射器滴塑方法，许多与机器有关的因素影响可滴塑性和胶点的形成。针嘴的内径对胶点的形成是关键的，必须比板上的胶点直径小很多。作为一个原则，该比率应该为2:1。0.7~0.9mm的胶点要求0.4mm的ID;0.5~0.6mm的胶点要求0.3mm的ID。设备制造商通常提供技术规格和操作指引，以产生所希望的胶点大小和形状。 PCB对针嘴的间距，或停止器(stopper)的高度，控制胶点的高度。它必须适合于滴塑量和针嘴ID。对给定的胶量，胶点高度对宽度的比率将随着停止器的高度而增加。通常，最大的停止器高度是针嘴ID的一半;超过这个点，将发生不连续滴塑和拉线。 高速设备使用压力可以在针嘴到位之前定时开始的滴塑周期。针嘴回撤速度、回撤高度和滴塑与针嘴回撤之间的延时都影响胶点形状和拉线。 最后，温度将影响黏度和胶点形状。大多数现代滴塑机依靠针嘴上的或容室的温度控制装置来保持胶的温度高于室温。可是，胶点轮廓可能受损，如果PCB温度从前面的过程得到提高的话将影响黏度和胶点形状. 滴塑原料有：各种进口 AB胶 打磨胶 弧面胶 平面软胶 硬胶。也可根据客户来样定做胶水。 1.人工 2.模具数量 以我们鞋花为例，我们2款鞋花4版80个孔一天产量在2000-3000个之间，如果我们模具多刻2版数量就翻倍生产。