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生產現場可視化管理 xxxxxx 11-2010 目錄 5S標準化 1 標識管理 2 現場管理 3 5S標準化 5S定義：整理（Seiri） ，整頓（Seiton） ，清掃（Seiso） ，清潔（Seiketsu） ，素養（Shitsuke） 。又稱為「五常法則」或「五常法」。 通過規範現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，是日式企業獨特的一種管理方法，其目的是提升人的品質： 　　 ★革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣 　　 （認認真真地對待工作中的每一件「小事」） 　　 ★遵守規定的習慣 　　 ★自覺維護工作環境整潔明瞭的良好習慣 　　 ★文明禮貌的習慣 整理 整理的定義： ★將工作場所任何東西分為必要的與不必要的； ★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來； 　　 ★不必要的東西要儘快處理掉。 整理的目的： ★騰出空間，空間活用； 　　 ★防止誤用、誤送； 　　 ★塑造清爽的工作場所。 生產過程中經常有一些殘餘物料、待修品、待返工品、報廢品等滯留在現場，既佔據了地方又妨礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得淩亂。 生產現場擺放不要的物品是一種浪費： 　　 ★即使寬敞的工作場所，將越變越小。 　　 ★棚架、櫥櫃等被雜貨佔據而減少使用價值。 　　 ★增加尋找工具、零件等物料的困難，浪費時間。 　　 ★物品雜亂無章地擺放，增加盤點的困難，成本核算失准。 整理 实施要领： 　　 1.自己的工作範圍全面檢查（包括看得到和看不到的） 　　 2.制定「要」與「不要」的判別基準 　　 3.將不要的物品清除出工作場所 　　 4.對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量和放置位置 　　 5.制定廢棄處理方法 　　 6.每日自我檢查 整頓 整頓的定義： ★對整理之後留在現場的必要物品分門別類放置，排列整齊。 　　 ★明確數量，并進行有效地標識。 整頓的目的： ★工作場所一目了然 　　 ★整整齊齊的工作環境 　　 ★消除找尋物品的時間 　　 ★消除過多的積壓物品 整頓的三定原則：定點，定容，定量 定點：放在哪裡是最合適的 定容：用什麽容器，什麽顏色 定量：規定合適的數量 整頓 實施要領： 1.前一步驟整理的工作要落實 　　 2.流程佈置，確定放置場所 　　 3.規定放置方法、明確數量　　 4.劃綫定位 　　 5.場所、物品標識 清掃 清掃的定義： ★將工作場所清掃乾淨。 　　 ★保持工作場所乾淨、亮麗的環境。 清掃的目的： ★消除髒污，保持職場內乾淨明亮 ★穩定品質　　 ★減少工業傷害 清掃 實施要領： 1.建立清掃責任區（室內外） 　　 2.執行例行掃除，清理髒污 3.調查污染源，予以杜絕或隔離 4.清掃基準，作為規範 清潔 清潔的定義： 將整理、整頓、清掃三個S實施的做法制度化、規範化并貫徹執行及維持結果。 清潔的目的： 維持上面3S的成果 實施要領： 1.前面3S工作 　　 2.考評方法　　 3.獎懲制度，加強執行 　　 4.主管經常帶頭巡查，以表重視 素養 素養的定義： 通過早會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好習慣，并遵守規則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。 素養的目的： ★培養具有好習慣、遵守規則的員工 ★提高員工的文明禮貌水準 ★營造團體精神 實施要領： 1.服裝、儀容、識別證標準　　 2.共同遵守的有關規則、規定 　　 3.禮儀守則 　　 4.訓練（新進人員強化5S教育、實踐） 　　 5.各種精神提升活動（早會，禮貌活動等） 實施計劃 制定以下計劃逐步改善工廠5S狀況： 一、 整理 規劃工廠的各區域把設備，物料，作業區，周轉區（設備，物料）等規劃出來。上下工段之間的銜接務求最短距離，讓生產可以快速進行。 A）用斑馬線或油漆將區域進行劃分 B）明確區域責任人并在對應的位置標識出 C）生產設備規劃處已完成產品，物料，報廢品，待判品等區域 D）工作現場進行整理（辦公室，現場辦公室，車間區域，倉庫等） E） 報廢工裝治具，產品，物料的處理方法流程。 F） 治具/模具房的點檢細則 二、 整頓 對設備，區域，物品進行標識。 A） 所有的設備必須有獨立，唯一的編號，使用日期，使用年限等信息。 B） 車間使用的彈簧設備，測試設備，手動加工設備進行標識。 C） 所有測試設備必須有“生產日期”，“校準日期”，“校準人”，“校準有效期”等信息。 D） 所有設備都需要有操作規範或設備說明。 E） 所有設備都需要有點檢表并確保按照生產設備的點檢流程。 實施計劃 三、清掃 對工作區域進行清掃乾淨，保持整齊清潔。 A） 制定日常清掃週期表（辦公室，車間都需執行） B） 制定清