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五、检修操作 第23条 进入架后处理液压系统故障,后部刮板输送机必须停机闭锁,并关闭压力截止阀或隔离阀,将操作手把置于适当位置,使检修部位的压力被完全释放,检查无误后方可进行工作。 第24条 主管路检修,必须通知泵站停泵,并采取闭锁手段,同时应关闭故障部位前级压力截止阀,采取正确方法进行压力释放,检查无误后方可进行工作。 第25条 拆除故障部件前应彻底清擦。 第26条 拆除更换部件时应及时安设防尘帽或采取其他防尘防污措施。 第27条 更换有特殊要求的部件,应按规定使用专门工具,不允许用其他工具代用,更不准乱敲乱砸。 第28条 严禁使部件敞口对着人体,以防误操作伤人。 第29条 检修完毕打开截止阀或隔离阀时,动作要慢,以免损坏设备或造成其他事故。 第30条 正常使用情况下不准关闭回液阀,因检修需关闭时,检修结束后必须及时打开。 端头维护工 一、一般规定 第1条 端头维护工必须熟悉本工作面煤层、顶板特征,顶板管理方式、矿压显示规律和所采用支柱的性能、结构原理、完好标准及使用维护方法,严格按“作业规程”及本规程的规定进行操作,经过培训,考试合格后方可持证上岗。 第2条 进入作业地点后要全面检查顶帮完好情况及支护用品完好情况,发现隐患及时处理。 第3条 作业过程中要认真执行先支后回、敲帮问顶制度,在敲帮问顶时按下列规定执行: 1、用镐或长钎杆敲帮,听其声音,判断岩体有无松动或离层等,发现煤帮出现伞檐或松动点,必须立即处理。 2、问顶时要站在斜上方安全地点,一手持镐一手托顶,先轻敲顶板,无掉渣或离层剥落时,再重敲,听其声音,判断顶板深部是否离层。对松动顶板岩石找“掉”前要对上下人员打招呼,并看好退路,在安全情况下,再用镐自上而下由外向里逐渐轻轻找“掉”。 3、坚持使用长柄工具,人员站在敲击点以外安全地点,听其声音,观察变化,判断岩体是否松动,深部是否有离层跨落迹象。 第4条 随时注意(听和看)顶板的动态,若发现异常现象,立即撤离所有人员到安全地点,待顶板稳定后,再进行处理。 第5条 金属摩擦支柱和单体液压支柱的支设最大高度应小于支柱设计最大高度的0.1m,最小高度应小于支柱设计最小高度的0.2m,当高度发生变化时,应及时更换相应型号的支柱。支设的支柱要确保迎山有力,其初撑力达到规定要求,并拴绳防倒。 第6条 不同性能的支柱不得混用,特殊情况下需使用时,必须制定专门措施。 第7条 端头维护工作业时要和液压支架工、刮板输送机司机、转载机司机、采煤机司机等相关工种人员协调配合,并注意以下事项: 1.顺槽靠工作面一侧的单体液压支柱如影响推移刮板输送机时,必须在推移刮板输送机前撤除。 2.端头支护空间必须满足机头机尾与其整体的“平”、“直”,移动机头、机尾时注意输送机与转载机搭接及过渡槽过渡情况,以保证其不上翘、不下陷,运转平稳。 3.机头、机尾移过后应及时支护顶板,否则不许开机,并要清理干净安全出口的一切杂物,保证出口畅通。 第8条 架设支柱时,其下方不得有人逗留或通过,防止挂梁时脱落或倒柱伤人。 二、工作前的准备、检查及处理 第9条 准备。备齐注液枪、锤、铁锹、尖镐、撬棍、铁丝、卸载手把、液压升柱器、斧子、锯、量具等工具。所用工具应牢固可靠。 第10条 检查与处理。 1.检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求,发现问题应及时进行处理。 2.检查单体液压支柱时,发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面锈蚀、顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时,应及时更换;新下井或修复后第一次使用的支柱,必须内腔排气。 3.检查金属摩擦支柱时,发现锁体部件不齐全,水平楔不起作用,断裂,无底,变形,弯曲,顶盖缺少两个(包括两个)以上小爪,不能伸缩,垫圈和托板接触不严密,焊缝裂开或柱体内煤粉影响活柱下缩时,必须处理或更换。 4.检查金属绞接顶梁时,发现损伤裂纹,焊缝开裂,弯曲,变形,连续缺“牙”不能卡住支柱,销子弯曲或无销时,应立即更换。 5.检查注液枪时,发现漏液、损坏、变形,无密封圈或出液不正常时,应立即配合有关人员修补或更换。 6.操作过程中,应时刻观察顶帮,坚持敲帮问顶,发现活煤矸,伞檐,顶板离层,顶板破碎,冒顶或片帮危险时,人员要站在斜上方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行维护。 三、基本支护操作程序 第11条 端头三角区支护操作。 1.端头三角区靠工作面煤壁侧的柱梁,应在煤机到达前回撤。一次回撤一个截深的距离,顶帮破碎时,不得提前回撤。顺槽采用锚网支护时,应提前将金属网及锚矸的金属端盘拆掉。 2.三角区回撤柱梁作业时,至少2人协同作业,一人作业,一人监护照明;应先清理好退路,用长把工具将单体液压支柱放液,拉出;然后再回绞接顶梁,人员要站在顶梁不
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