高压旋喷桩施工技术交底.docVIP

. 页 技 术 交 底 记 录 工程名称：新建海南西环铁路六标三分部三工区 工程部位 高压旋喷桩 交底日期 2014-03-04 施工单位 中建铁路建设有限公司 分项工程名称 旅客通道基坑加固 交底提要 高压旋喷桩施工技术交底 交底记录： 1.工程概况 崖城地道中心里程DK323+413，相对既有线里程K319+544.693。 地道全长58.54m，轨下洞身结构宽8.4m，高3.6m及高5.5m，地基基地以下为软弱土层，由高压旋喷旋喷桩处理地基。高压旋喷桩采用单管旋喷施工工艺，桩径Φ50cm，间距100cm，正方形布置 ，有效桩长11.1m。 2. 施工准备 (1)平整场地，清除地面、地下障碍。当地低洼时，应回填粘性土料，但不得加填杂土；当地表过软时，应采取防止施工机械失稳的措施。 (2)布置开挖冒浆排放沟和集浆坑。 (3)进行现场测量放样，定出每一钻孔喷浆孔位，并作出明显标志和妥善保护。 (4)建好现场施工用的临时设施，如供水、供电、道路、临时房屋、工作平台以及材料库等。 3.施工工艺及施工流程图 (1)旋喷造孔 喷射注浆施工的第一道工序就是将钻机安装在钻孔的位置上，使钻具对准孔位中心，同时为保证钻孔达到设计要求和垂直度，钻机就位后，必须做好立轴及机身水平校正，使其钻机轴线垂直对准钻孔中心位置。 钻孔的目的是将喷射注浆管插入粗砾砂层不小于1m，由于钻孔较深，平均大于50m，选用MGJ-50型地质钻机作造孔机械。钻孔孔位偏差应小于20mm。要采取特殊技术措施，确保孔斜偏差率小于5‰。钻孔应采用测斜仪逐孔进行测斜，对不合格的钻孔，要重新纠斜补钻，直至合格，方能终孔。 (2)插喷射管 插管是将喷射注浆管插入钻孔设计的深度。在插管过程中，为防止泥沙堵住喷嘴，可用胶布缠住喷咀。 (3)高压喷射灌浆 钻孔经验收合格后，方可进行高喷灌浆。 高喷灌浆应分排分序进行，每排孔应分两序施工，相邻孔高喷灌浆间隔时间不宜少于24h。 下喷射管前，应进行地面试喷并调整喷射方向。 下入、拆卸喷射管时，应采取措施防止喷嘴堵塞。 当喷头下至设计深度，应先按规定参数送浆、气进行静喷，待浆液返出孔口、情况正常后方可开始高喷灌浆。 高喷灌浆应全孔连续作业，因故中断停喷或每当拆卸喷射管后，应进行复喷，其复喷长度不小于200mm。 在高喷灌浆作业过程中，出现压力突降或骤增、孔口回浆浓度或回浆量异常等情况时，应查明原因，及时处理。 孔内严重漏浆，可采取以下措施进行处理： 1. 降低喷射管提升速度或停止提升； 2. 降低喷浆压力、流量，进行原地喷浆； 3. 喷射浆液中掺加速凝剂； 4. 加大浆液浓度或灌注水泥砂浆、水泥粘土砂浆； 5. 向孔内填砂、土等堵漏材料； 供浆正常情况下，孔口回浆密度变小且不能满足设计要求时，应加大进浆密度或进浆量。若发生串浆，应填堵被串孔，待喷浆孔结束后，应尽快进行被串孔的扫孔、喷浆或继续钻进。 高喷灌浆结束后，应利用孔口回浆或水泥浆液及时回灌，直至浆液面不下降为止。 施工中应如实记录高喷灌浆和各项参数、浆液材料用量、异常现象及处理情况等。 现场质检人员随时监测提升速度、高压喷射压力、浆液流量和密度等主要参数。 高喷灌浆施工，应采取必要措施保证孔内浆液上返畅通，避免造成地层劈裂和地面抬动。 泥浆液应严格过滤，在制备水泥浆液搅拌罐和泥浆泵吸浆搅拌罐之间设一道过滤网，在泥浆吸浆管尾部设一过滤器。 水泥浆液应随配随用，并应在高喷作业过程中连续不停地搅拌。一次搅拌量宜为1.0m3。超过4h的水泥浆液不能使用，作弃浆处理。 开喷后，静喷3—5min，待孔口回浆比重满足设计要求，即可提升喷射。 喷浆过程中，经常检查、调整高压泥浆（水）泵或低压泥浆泵的压力、浆液流量、和提升速度以及实际的浆液耗用量。 (4)冲洗、移动机具 施工完毕，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆，把浆液换成水在地面上喷射，把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除后，将台车等设备移到新的孔位上。 泥浆排放处理 泥浆排放处理 钻机就位 调整钻架角度 钻 孔 插 管 试 喷 高压喷射注浆作业 喷射结束 拔 管 桩机移位 机具清理 施工准备 制 浆 一级过滤 二级过滤 高压泵对浆液加压 启动高压清水泵、空压机供水、风 旋喷桩施工流程图 4.高压旋喷桩质量控制 1、高压喷射灌浆属于隐蔽性工程施工，只有选择合适的工艺参数，才能保证施工质量，因此根据工程的实际地质情况，拟采用如下工艺参数进行施工：浆液压力20～40MPa，浆液比重1.30～1.49，旋喷速度20rmin，提升速度0.2～0.25m/min，喷嘴直径2～3mm，浆液流量80～100L/min（视桩径流量可加大）。 2、旋喷桩施工质量要求参考下表。 旋喷桩施工质量