第二节 常用金切削刀具与砂轮.pptVIP

第二节 常用金属切削刀具与砂轮 应用最广的一种刀具。它可以在车床上加工外圆、端平面、螺纹、内孔，也可用于切槽和切断等。 一、车刀 结构形式： （1）整体车刀 （2）焊接式车刀 （3）机夹重磨式车刀 （4）机械夹可转位式车刀 1．整体车刀 整体车刀是用整块高速钢做成长条形状，俗称“白钢刀”。白钢刀均已淬硬至HRC62—66，使用时可视其用途进行修磨。 2. 硬质合金焊接式车刀 2. 硬质合金焊接式车刀 （3）型号：已标准化 我国冶金部标准YB850一75规定，焊接式硕质台金刀片的型号分为A、B、c、D、E、F六类 2. 硬质合金焊接式车刀 （4）焊接工艺 钎焊：靠焊料加热熔化后的扩散渗透或与被焊件形成化学反应的作用连接在一起。 3.硬质合金机夹重磨式车刀 4.机夹可转位式车刀 4.机夹可转位式车刀 （3）可转位刀片 标准化。常用的有三角形、偏8o三角形、凸三角形、正方形、五角形和圆形等． 4.机夹可转位式车刀 4.机夹可转位式车刀 （5）可转位车刀优点 l?由于刀片不经高温焊接，避免了因焊接后内应力而引起的裂纹及硬度下降等情况对刀具的耐用度有利 l刀杆可以多次使用，大大降低了刀杆材料的消耗量。个中等机械厂每月消耗车刀至少2000把，因而刀杆钢材的消耗量是很可观的。 l近年来新型刀具材料(新型硬质合金，涂层硬质合金，新型陶瓷等)不断涌现。它们的耐用度较高，且多制成可转位刀片 l使用可转位刀片，由于刀片、刀杆标准化程度高，因此可简化工具的管理工作。 4.机夹可转位式车刀 二、孔加工刀具 分类：从实体材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花钻、中心钻和深孔钻等；对工件上已有孔进行再加工的刀具，常用的有扩孔钻、铰刀及镗刀等。 （一）孔加工刀具类型 1.扁钻 扁钻是使用最早的钻孔工具,在微孔(＜1mm及大孔(＞38mm)加工。 2.麻花钻 麻花钻是迄今最广泛应用的孔加工刀具。特别是加工＜30mm的孔，麻花钻仍为主要工具。 3．中心钻 中心钻是用来加工轴类工件中心孔的，有三种结构形式：带护锥中心钻、无护锥中心钻、弧型中心钻。 4．深孔钻 通常把孔深与孔径之比大于5—10倍的孔称为深孔，加工所用的钻头称为深孔钻。深孔钻有很多种，常用的有：外排屑深孔钻、内排屑深孔钻。 5．扩孔钻 扩孔钻专门用来扩大已有孔。它比麻花钻的齿数多(z＞3)，无横刃，精度可达IT11一ITl0级，表面粗糙度从达6.3一3.2。 6.锪钻 锪钻用来加工圆柱形沉头孔、锥形沉头孔及小的端面凸台。 7．铰刀 铰刀是一种精加工或半精加工孔的常用刀具。精度可达IT6一ITll，表面租循度可达1.6一3.2。 8．镗刀 镗刀是对工件已有孔进行再加工的刀具，多用于加工箱体孔（直径80mm）。加工精度可IT6-IT7，表面粗糙度达6.3-0.8。 8．镗刀 （二）孔加工刀具 1．麻花钻 （1）麻花钻的构造 1．麻花钻 （2）主要几何参数 1）螺旋角：钻头螺旋沟表面与外圆柱表面的交线为螺旋线，该螺旋线与钻头轴线的夹角。 1．麻花钻 2）顶角与主偏角 顶角（又叫锋角）为两主切削刃在与其平行的轴向平面上的投影之间的夹角。标准麻花钻的2?=118，主切削刃是直线。它是设计、制造、刃磨时的测量角度。 1．麻花钻 2）顶角与主偏角 主偏角是在基面内测量的主切削刃在其上的投影与进给方向间的夹角。 1．麻花钻 3）前角γ0 主切削刀上选定点的前角是在该点的正交平面测量的。数值可用下式计算： 1．麻花钻 4）后角αf 在假定工作平面（即以钻头轴线为轴心的圆柱面的切平面）内测量的切削平面与主后刀面之间的夹角。 1．麻花钻 5）横刃角度 横刃是两主刃后刀面的交线，其长度为bψ。横刃角度包括横刃斜角ψ 、横刃前角Yoψ ，和横刃后角aoψ 。 3.铰刀 （1）用途 中、小尺寸孔的半精/精加工，磨/研孔前的预加工。 （2）特点 齿数多（6—12个），导向性好，芯部直径大，刚性好。 铰削余量小，切削速度低，加上切削过程中的挤压作用，所以能获得较高的加工精度（IT6—IT8）和较好的表面质量（Ra1.6—Ra0.4um）。 （3）类型 手用铰刀和机用铰刀。 手用铰刀又分为整体式和可调式 机用铰刀分带柄的和套式 3.铰刀 三、铣刀 铣刀刀齿分布在圆周表面或端面上的多刃回转刀具。加工平面、台阶、沟槽和各种成形表面。 三、铣刀 1.铣刀的几何角度 主运动：铣刀的旋转运动 进给运动：一般是工件的直线或曲线运动。 几何角度： （1）圆柱铣刀的几何角度 1.铣刀的几何角度 （2）端铣刀的几何角度 2.硬质合金端铣刀 （1）硬质合金机夹重磨式端铣刀 （2）硬质合金可转位端铣刀? 3. 铣削方式及合理选用 影响：刀具的耐用度、工件的加工表面粗糙度、铣削过程的平稳性及切削加工的生产率 （1）