三磨矿及磨矿设备培训课件(ppt 71页).pptVIP

4.l 概述 磨矿作业是矿石破碎过程的继续，是分选前准备作业的重要组成部分。磨矿作业是为了能把脉石从矿石中除去，并把各种有用矿物相互分开，必须将矿石磨细至0.1-0.3 mm，甚至有时磨至 0.05-0.074 mm 以下。磨矿细度与选矿指标有着密切的关系。在一定程度上，有用矿物的回收率随着磨矿细度的减小而增加。因此，适当减小矿石的磨碎细度能提高有用矿物的回收率和产量。磨矿所消耗的动力占选矿厂动力总消耗的 30％以上。因此，磨矿作业在选矿工艺流程中占有很重要的地位。;;磨矿机的分类：按照排矿方法不同，常用的磨矿机可以分为中心排矿磨矿机和格子排矿磨矿机两种。 ; 目前，选矿厂主要采用格子型球磨机和溢流型球磨机。 如(a)所示的磨矿和分级工艺联合的流程叫闭路磨矿，它可以提高磨矿效率。与磨矿机配合使用的常用分级设备有螺旋分级机、水力旋流器等。球磨机的排矿不进入分级设备，直接进入下一作业的称为开路磨矿。;4.2磨矿作用及磨矿条件的确定 4.2.1磨矿机对矿石的磨矿作用 在磨矿过程中，磨矿机以一定转速旋转，处在筒体内的研磨介质由于旋转时产生离心力，致使它与简体之间产生定摩擦力。摩擦力使研磨介质随着筒体旋转，井到达一定的高度。当研磨介质的自身重力(实际上是重力的向心分力)大于离心力时，研磨介质就脱离筒体抛射下落，从而击碎矿石同时，在磨矿机转动过程中，研磨介质还会有滑动现象，对矿石产生研磨作用。所以，矿石在研磨介质产生的冲击力和研磨力联合作用下得到粉碎，如右图 所示。 ;4.2.2磨矿机磨矿条件的确定 磨矿机的工作参数包括临界转速、工作转速、装球质量和所需功率等。要合理而经济地选择磨矿机的这些工作参数，提高磨矿效率( 每小时单位功耗处理的矿石量)和生产率，就必须研究磨矿机工作时研磨介质在筒体内的运动规律。 ;4.2.2磨矿机磨矿条件的确定 磨矿机的工作参数包括临界转速、工作转速、装球质量和所需功率等。要合理而经济地选择磨矿机的这些工作参数，提高磨矿效率( 每小时单位功耗处理的矿石量)和生产率，就必须研究磨矿机工作时研磨介质在筒体内的运动规律。 ; 1.研磨介质在磨矿机内的运动规律 研磨介质在磨矿机中的运动状态与筒体转速及筒体衬板的摩擦系数有关。研磨介质在筒体中的运动状态基本上有下图三种。;泻落运动状态;随着磨机筒体旋转速度的增加，球荷整体的偏转高度不断上升。当转速增加到一定程度时，球荷顶部的钢球将不再沿球荷的表面滚下，而是沿抛物线轨迹落下。这时，钢球的运动状态发生了质的变化，实践中把钢球的这种运动状态称为抛落运动状态。在此运动状态下，抛落下的钢球对物料块产生冲击破碎作用，所以介质的磨碎作用是研磨和冲击的结合。 脱离点和脱离角;随着筒体转速的增加，脱离点的位置逐渐上移，脱离角逐渐减小，直到脱离点移到筒体的最高点，脱离角相应减小到零，从而使钢球的运动状态又发生了一次质的变化，此时钢球紧紧贴在筒体内壁上，同它一起旋转，钢球的这种运动状态称为离心运动状态。在离心运动状态下，钢球与钢球之间、钢球与磨机衬板之间都没有相对运动，球荷与磨机筒体一起作回转运动，所以没有任何磨碎作用，可称为磨机的非工作状态。;2.主要工作参数的确定 (l)临界转速与磨矿机转速 当磨矿机筒体的转速达到某一数值时，作用在研磨介质仁的离心力等于研磨介质的重力，研磨介质开始随筒体一起回转，这时的磨矿机转速叫临界转速。我们可以通过研磨介质的受力分析来求得磨矿机的临界转速。磨矿机筒体内研磨介质的受力情况如右图所示。设质量为m、重量为 G 的研磨介质一一钢球对筒壁的正压力为 N ，钢球以速度v随筒体一起旋转而受到的离心力为 F ，钢球不下落( 也就是钢球不离开筒壁)的条件是：;磨机转速率ψ：磨机正常工作时的实际运转速度n与临界转速n临的比值，用ψ表示。;（4) 球磨机结构参数 ① 筒体直径影响球磨机的处理能力一球磨机的处理能力与筒体直径的 2.5-2.6次方成正比。 ② 筒体长度影响球磨机处理能力和产品细度—球磨机的处理能力与筒体长度成正比；筒体短，磨矿产品粒度粗；筒体长，磨矿产品粒度细而功耗大。长度与直径之比常为 0.75 -2 。 ③ 衬板形状影响处理能力—不平滑衬板的处理能力比平滑衬板的处理能力大；过厚的衬板会降低球磨机的有效容积，也降低球磨机的处理能力；衬板被磨损后，筒体直径加大，钢球充填率显得偏低，使处理能力减小，故应适当增加装球量。;(5)球磨机工作条件的确定 球磨机研磨介质的性质、充填率以及矿浆浓度等因素均对磨矿效果影响较大。 ① 研磨介质的性质——在其他条件不变时，研磨介质密度愈大，球磨机的功耗与处理能力也愈高。一般选用钢球