精益生产基础知识讲解.ppt

1、被动接受 2、困惑迷茫 3、反对对抗 4、理解接受 5、学习参与 6、主动参与 7、形成习惯 8、创造创新 9、引领环境 3、精益生产推行必经的九个阶段？ 现场5S 标 准 化 消除浪费 改 善 竞争力提升 品质提升 合理化成本降低 形象提升 动作改善、作业流程改善、物流改善、设备改善、品质改善、管理改善等 八大浪费 动作标准化、作业流程标准化、操作流程标准化、包装运输标准化等 整理、整顿、清扫、清洁、素养 4、精益推进方案 ⒈以“整理”、“整顿”为基础，深入开展现场治理。 ⒉实施“清洁”、“清扫”，规范现场治理。 ⒊推行标准化作业，将现场治理进行到底，并推进目视化管理。 一、以“5S”为基础，形成目视化管理 二、借助“班建”平台，推进精益生产 　　 ——合理化建议征集 ——班组自主管理攻关 ——创建学习型组织，培育创新能力 ——创建“品牌班组”，形成团队优势 三、坚持持续改进、崇尚技术创新 　　 　精益生产过程，就是持续改进、不断创新，螺旋式上升的过程。推行精益生产，就要坚持持续改进的理念，以进一步简化流程、优化操作，提升驾驭生产流程和指标调控的能力。 1、5S与目视管理 9、快速换模 2、准时化生产(JIT) 10、持续改善 3、看板管理（ Kanban ） 4、零库存管理 5、全面生产维护（ TPM ） 6、运用价值流图来识别浪费 7、生产线平衡设计 8、拉系统与补充拉系统 第1个S整理 将有用的东西 定出位置放置 第5个S素养 第4个S清洁 第3个S清扫 区分“要用”与“不用”的东西 保持美观整洁 使员工养成良好习惯遵守各项规章制度 将不需要的东西彻底清扫干净 第2个S整顿 （SEIRI） SEIKETSU SHITSUKE S 5、改善的最基础工具5S 整理 整顿 清扫 清洁 素养 5S歌 要与不要必分开； 取舍弃用要明白； 现场放置必需品； 不用物品存在外。 整理歌 整顿其实很重要； 三定原则要记牢； 定品定位定数量； 物品马上能找到。 工作现场要清扫； 干净明亮心情好； 彻底清除脏乱差； 任何问题跑不了。 维持以上前三条； 标准制度更重要； 规范管理定基准； 不断改善步步高。 遵纪守法品行好； 待人接物有礼貌； 仪表整齐成习惯； 团队精神来铸造。 清扫歌 清洁歌 整顿歌 清扫歌 素养歌 是企业管理的基础，环境。 是企业运行的规则、标准。　 是企业一切改善的始点 5S 精益生产推行的核心思维理念 改善 维持 时代的步伐 改善的步伐 P D A C 改善和维持循环 “ 一口吃不下一个精益体系” 谢 谢 大 家! 精益生产的概述 1 精益生产的起源 2 精益生产的定义与思考 3 精益生产思想与意识 4 精益生产实施步骤及如何推行 从“丰田生产方式”到“精益生产” 美国人开始深入研究日本人的成功经验。 由麻省理工大学MIT组织了世界上14个国家的专家、学者，花费了5年时间和耗资500万美元，在汽车工业中探索大量生产方式与丰田生产方式的差别，最后由詹姆斯、丹尼尔等人写了介绍丰田生产方式的《改造世界的机器》和《精益企业》 新的生产方式命名为：“Lean Production”。 一、精益生产的起源 其核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上 通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势 同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。 可以被定义为： 通过不断追求完美，消除企业所有环节上的不增值活动，识别和消除浪费（无附加价值），来达到降低成本、缩短生产周期和持续改善目的，并以客户拉动式生产的一个系统性的方法。 精益生产（Lean Production） —“精益”一词取“精”字中的完美、周密、高品质和“益”字中的