煤矿动压现象及其控制..ppt

注水可分为一次性注水和分阶段注水两种方法。一次性注水，其初期，以高压水对岩体的水压力作用为主，后期则以浸润软化为主。分阶段注水是先向注水孔进行低压力、小流量的初注，一般只起浸润作用，当工作面推进至支承压力区后，再以大流量、大压力进行二次注水，直到岩体中形成水力压裂裂隙，注水压力急剧下降为止。 §11.5 顶板大面积来压 (二)预注高压水软化顶板的效果及存在问题 1）注水软化后的顶板岩体整体性被减弱，采空区顶板由整体性跨落变为分层分次跨落，冒落块度减小，冒落高度增加； 1.预注高压水软化顶板的效果 2）老顶初次来压和周期来压步距明显减少，极限采空面积大幅度减小； 3）采煤工作面支架载荷也明显降低，减弱甚至消除了顶板对对支架的冲击荷载作用，避免了支架的损坏。 §11.5 顶板大面积来压 2.预注高压水软化顶板存的问题 1).注水参数不合适，可能造成工作面漏顶 2).顶板有时出现淋水； (三)、预注高压水软化顶板的适用条件 预注高压水软化顶板适用于一般坚硬难冒的厚砂岩、厚砾岩及石灰岩顶板。但当砾岩或砂岩的胶结物为碳酸岩类矿物时，效果较差。在地质破坏带使用这种方法不会取得显著效果。 §11.5 顶板大面积来压 2、强制放顶 用爆破的方法人为地将顶板切断，并使顶板冒落形成矸石垫层。切断顶板可以控制冒落面积，减弱顶板压力和冒落时产生的冲击载荷；形成垫层可以缓和冒落时产生的暴风。为了形成垫层，放顶的高度可按形成垫层的厚度进行计算。根据实践经验，采空区中矸石充满程度达到采空和放顶高度之和的2/3，就可以避免过大的冲击载荷和防止形成暴风。据此，放顶高度可按下式计算： §11.5 顶板大面积来压 常用的强制放顶方法有以下几种： (1)“循环式”浅孔放顶 (2) “步距式”深孔放顶 1.对周期来压不很严重的顶板，每1～2个循环在工作面放顶线上打1.8～3.0m深的一排钻孔; 2.眼距4～5m，孔径35mm，倾角65°～70°，装药量6×150g。 作用： 爆破后破坏顶板的完整性，形成矸石垫层。 适用条件： 周期来压规律性强，能准确掌握顶板来压步距。 §11.5 顶板大面积来压 操作方法： 沿工作面向顶板打1～2排深孔，进行放顶 。 作用：切断顶板，避免顶板大面积一次冒落。 孔径60～64mm，孔距6～8m，倾角60°～65°，孔深6～7m，装药量8～10kg，封泥长度1m左右。连续进行两爆破，使顶板形成一道高度为5～6m或14～16m，宽度为2m左右的沟槽，以便顶板由此处切断而冒落。 §11.5 顶板大面积来压 (3)超前深孔松动爆破 适用条件： 综采工作面； 钻孔布置条件： 1.钻孔间距应为顶板自然冒落步距的2/3。 2.钻孔长度和装药量则按工作面长度和岩石硬度等因素确定。 §11.5 顶板大面积来压 此外，对采用刀柱法的工作面，可在顺槽或相邻的采场内向已采区顶板打深孔，进行爆破，将悬露的顶板放落消除稳患。钻孔布置如图所示。钻孔直径为60～75mm，倾角13°～14°，钻孔深度为20～40m。 §11.5 顶板大面积来压 第十一章 煤矿动压现象及其控制 冲击矿压现象形成特点及分类 冲击矿压发生机理 冲击矿压的预测预报及危险性评定 冲击矿压的防治 顶板大面积来压 本节主要内容 一、冲击矿压的防范措施： 主要解决开采技术不合理问题 1）开拓布置应有利于开采解放层； 2）最大限度避免形成煤柱高应力区； 3）避免工作面相向开采； 4）工作面由断层、褶曲轴始采； 5）巷道布置在底板岩层或无冲击危险煤层； 6）采用长壁无煤柱全部垮落法； 7）选择整体性强的可缩性支架。 §11.4 冲击矿压的防治 开采解放层 §11.4 冲击矿压的防治 §11.4 冲击矿压的防治 二、解危措施： 主要解决卸压降能问题 1）卸压爆破： 震动卸压爆破——撤人、引发、移压。 震动落煤爆破——撤人、引发、落煤移压。 震动卸压落煤爆破——长钻孔爆破、合一。 顶板爆破——长短钻孔爆破，降能、引发。 2）煤层注水： 短钻孔注水——机道，间距6~10米，孔深 10米，影响生产。 长钻孔注水——巷道，超前60米，间距10~20 米，孔深为面长，薄煤层难用。 联合注水——长短结合。 §11.4 冲击矿压的防治 3）钻孔卸压： 释放弹性能，消除应力升高区。