无机非金属固体材料.PPT

* 6.2.3 可塑成型 3．滚压成形 滚压成形是在旋压成形基础上发展起来的一种新的可塑成形方法，它与旋压不同之外是将扁平的样板刀改为回转型的滚压头。成形时，盛放泥料的模型和滚压头分别绕自己的轴线以一定速度同方向旋转。滚压头在旋转的同时逐渐靠近盛放泥料的模型，对坯泥进行滚压作用而成形。 图6-4 滚压成形 * 6.2.3 可塑成型 4．挤压与车坯成形 挤压成形，将真空炼制泥料放入挤压机中，用螺杆施加压力，把泥料挤出口模成型的方法。粉料较细 5．塑压成形 亦称兰姆成形，是将泥料放在模型内，常温下压制成坯，上、下模一般由石膏制成，模型内盘绕一根多孔性纤维管，以便通压缩空气或抽真空。 6.注塑成形 又称注射成形，是瘠性物料与有机添加剂混合加压挤制成形的方法，由塑料工业移植而来。 7.轧模成形 坯料在轧模机上反复混练反复粗轧，然后逐渐减小轧辊间距进行精轧，直至轧成所需薄膜的厚度。 * 6.2.4 压制成形 压制成形是指在坯料中加入少量水分或塑化剂，然后再在金属模具中经较高压力被压制成形的工艺过程。可用于对坯料可塑性要求不高的生产过程。具有生产过程简单、坯体收缩小、致密度高、产品尺寸精确的优点。 1．干压或半干压成形 干压法：将配料（水分含量在7%以下） 拌匀并在较高的压力下压制成型。 制品尺寸准确，机械强度高。 2．等静压成形 等静压成形是近几十年来发展起来的新型压制成形方法。它是利用液体或气体等的不可压缩性和均匀传递压力的特性来实现均匀施压成形。 上釉 釉的主要作用： 可增加坯体的强度； 防止多孔性的坯体内装液体的渗漏； 增加坯体表面的平滑，易于清理； 具有装饰性，可增加陶瓷的美观； 具有对酸碱的抗蚀性； 釉：是硅酸质材料；是附着于陶瓷坯体表面的一种连续的玻璃质层，或者是一种玻璃体与晶体的混合层。一般釉层厚度为0.1~0.3mm，加入金属氧化物会改变釉色。 上釉的方法：拓釉法、吹釉法、浸釉法、荡釉法、轮釉法。 窑炉烧结 烧结也称烧成，是将半成品，经高温焙烧，使其发生物理化学变化，最终达到瓷化状态的过程。 不同瓷器的烧制温度有差异：一般1100~1300度 烧结过程大致分为四个过程： 低温蒸发（300度）；氧化分解和晶体转化(300~950度）； 玻化成瓷和保温 （950度）；冷却定型； 陶瓷坯体装饰 a.化妆土装饰； b.划花装饰 c.刻花梅瓶 d.贴花足碗 e.印花碗 f.剔花罐 g.镂空瓶 h.釉上彩鼻烟壶 j.雕塑装饰 * 6.5 非金属材料的运用 6.5.1 陶瓷在工业设计中的运用实例 （1）雷达“银钻”计时表 这款“银钻”计时表表身与表带都采用了一种较为常用的高性能陶瓷原料氧化锆，氧化锆非常坚韧，容易抵抗破裂。 图6-18 雷达“银钻”计时表 TUNGSTEN汤斯敦 * 6.5.1 陶瓷在工业设计中的运用实例 （2）“晶片系统”系列网球拍 这一系列产品是由压电陶瓷制造的，当压电陶瓷被触击或刺激是，就会产生反应。当球撞击球拍时，可以将机械能转化为电能，有效主动消除有害振动。 “晶片系统”系列网球拍 铂金电火花塞——10万次寿命 * 6.5.1 陶瓷在工业设计中的运用实例 （3）氮化硅轴承 氮化硅是地球上最硬的三种材料之一，它的硬度仅次于金刚石和六方氮化硅晶体。氮化硅具有极佳的耐磨性能和极强的抗压能力，而且氮化硅的表面为光滑。氮化硅的这些特性使其成为制作轴承最为常见的材料。 图6-20 氮化硅轴承 * 6.5.1 陶瓷在工业设计中的运用实例 （4）“汉普蒂·邓普蒂”制砖粘土桌 “汉普蒂·邓普蒂”餐桌用普通的制砖粘土作为主要材料，采用了挤压成形技术，使得餐桌具有与众不同的外观效果，同时又具有良好的环境耐候性，耐压强度极佳。 图6-21 “汉普蒂·邓普蒂”制砖粘土桌 * 6.5.1 陶瓷在工业设计中的运用实例 （5）塞斯镀白金音响喇叭 赤土陶做出的喇叭坯体在高温烘烤后再施釉，坯体在第三次烘烤后再釉层上再施以白金涂层。这种喇叭并不仅仅只是使用了新的材料，它更延伸了新材料的使用空间，这款音响被赋予了全新的美学价值。 图6-22 塞斯镀白金音响喇叭 6.5.1 陶瓷在工业设计中的运用实例 （5）陶瓷纤维F1赛车服