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面粉后处理和质量指标 2007年3月 一、面粉后处理 在制粉过程中，或面粉制成后进行的理化处理; 可以提高面粉质量，满足不同需要； 可以提高面粉的营养品质等． 面粉后处理方法： 在制粉过程中进行； 在面粉制成后进行． 1、半成品即基本面粉 在制粉车间，由平筛筛出大量单一面粉流 可达25—50条，按每一面粉流的质量（灰分、白度、面筋质的数量和质量）情况进行组合，通过螺旋输送机收集、混合，组成二至三种基本面粉 。 2、半成品的入仓 基本面粉通过正压输送系统，一般由罗茨风机为气源，叶轮闭风器喂料的输送系统输送入散粉仓 。 不同的基本粉要经过不同的输送系统分别进仓 。 当一种基本面粉需进多个散仓时，可安装双向阀或多路阀 。 面粉入仓后，空气与面粉分离，经过布袋过滤器排入大气 。 为防止面粉结拱，一般采用震动卸料器和设置面粉倒仓系统。另设一组正压输送系统，输送量为正常生产能力的三倍以上 。 为了保证准确的粉率计算，对各种产品和副产品入散仓前分别计量，需要安装高精度的称重设备 。 3、粉仓介绍： 制粉一车间共有粉仓12个 。 301#、302#、303#、304#、305#、306#、309#、310#、311#、312#仓可作为F1粉仓； 301#、302#、312#、308#仓可作为F2粉仓； 311#仓可作为F3粉仓； 308#仓现为挂面车间专用粉仓； 312#仓现为周转用粉仓； 301#、302#仓也作统粉仓用 。 制粉一车间制粉、配粉入仓图示 4、配粉 粉仓的半成品面粉根据规定的灰分、白度、面筋数量和质量要求，制定出方案进行搭配的过程。 基本面粉由不同的配方可制成各种专用粉。 面粉品质改良剂及面粉营养强化剂都可以在这一过程中添加成为各种不同用途、不同等级的面粉 。 配粉系统主要设备 配粉秤 混合搅拌机 正压输送系统设备 双向阀或多路阀 配粉操作注意事项 配粉前对预进仓品种及多少、倒粉记录进行检查； 按配粉单进行配粉操作； 按规定时间进行混合； 品种转换时按规定要求进行倒仓或冲仓 。 二、正确操作添加剂机 按规定的品种与标准添加，每次不得超过箱体的二分之一； 每半小时检查微量添加剂机一次，并记录添加效果； 保证添加机振动效果正常，弹簧正常工作； 检查电压必须符合要求； 检查添加剂机出口正常无堵塞； 检查添加剂正常匀料无悬空 ； 检查添加剂品种与规定相一致 ； 检查当班实用添加剂量不超过规定标准； 发现添加机出现故障，及时处理。期间生产面粉应做换仓处理。待故障修复后，将合格面粉重新入仓，并做相应记录； 若添加机故障不能修复的，应及时联系机电人员进行处理，并通知车间做相应处理 。 三、工艺计量设备 毛麦称 净麦称 麸皮称 F1粉称 F2粉称 F3粉称 工艺计量设备 对毛麦、净麦、面粉、副产品称重和监控 对制粉生产操作有指导作用 稳定生产流量及加水量 反映生产效益 任一称重不准，都会对制粉生产提供错误信息，有可能造成对设备不必要的操作调整； 有些称重不准，如毛麦、副产品、发放产品，会影响整个生产过程的效果和公司效益。 四、主要质量指标 （一）样品 毛麦 、磨麦、麸皮、F1粉、F2粉、打包面粉、成品库面粉 作为检验指标仅对所做的样品负责，检验所用的样品是否具有代表性，是各种检验结果价值的关键 。 （二）小麦的八项常规检验指标 色泽 容重 不完善粒 杂质 秕麦 虫害 水分 气味、口味的检验。 （三）面粉的九项常规检验指标 色泽、气味、口味 加工精度（粉色与麸星） 粗细度 湿面筋 水分 灰分 含砂量 磁性金属物 脂肪酸值 1、面粉色泽、气味、口味 正常的面粉具有固有的颜色、气味和口味，鉴定结果以“正常”或“不正常”表示 。 影响小麦粉色泽的主要因素 小麦的品种、新旧程度、含杂、润麦情况、磨制程度及小麦粉的储藏时间等 。 新出机的小麦粉，带有淡黄色至淡褐色，随着时间的延长，粉色渐白;从色泽上看质量有所提高，但营养价值并无改善，相反有所下降 。 2、面粉加工精度 面粉的加工精度是通过小麦粉的粉色和麸星来表示的。粉色是指小麦粉的颜色深浅，麸星则指小麦粉中所含麸皮的程度。粉色是小麦粉品质好坏最显著的标志 。 影响小麦粉加工精度的主要因素 面粉粗细度 小麦软硬质 面粉水分 3、面粉粗细度 小麦粉粒度随着加工精度的不同而不同。加工精度高，粒度则小；加工精度低，粒度则大。 通过小麦粉粒度的大小可以判断小麦粉的加工等级，也可以用来评价制粉工艺与设备的性能 。 面粉粗细度的测定结果以留存在规定筛层上的粉类数量占试样百分率表示。 特一粉：全部通过CB36号筛，留存在CB42号筛的不超过10.0%。 特二粉：全部通过CB30号筛，留存在CB36号筛的不超过10.0% 。 4、面粉