浅谈衰老矿井残采煤柱开采技术.doc

衰老矿井残采煤柱的开采技术研究 摘要：衰老矿井边角煤柱的回收是延长矿井开采服务年限的重要途径之一，**煤矿对边角煤柱的回收进行了开采尝试，本文根据煤柱赋存的实际情况，对煤柱工作面进行科学分类，优化设计，合理确定回采工艺，重点论述了不同的采场采取不同的采煤方法，煤柱回采期间事故处理方法与顶板、通防等灾害的防治措施，并取得了良好的效果，对其他类似煤柱的开采具有一定的借鉴作用。 关键词：衰老矿井、边角煤柱、开采技术 衰老矿井的资源枯竭和矿井采煤工作面布置困难，一直是困扰矿井发展的一大难题。如何解决此项难题，使煤炭企业走出困境，使许多资源枯竭、地质条件复杂、原来开采工艺技术落后等矿井必须认真面对的问题。我们**煤矿在多年分析、研究和实践基础上，形成了一条独特的老煤矿资源回收的发展模式。 1、矿井概况 济宁市**煤矿（以下简称**煤矿）位于山东省微山县欢城镇**管区。矿井始建于1975年10月，1982年9月建成投产，1991年进行了改扩建，设计生产能力30万吨/年， 2012年矿井生产能力核定36万吨/年。矿井采用立井单水平分区式开拓方式，-140m大巷为主要开拓水平大巷，主采煤层为3上、3下两个煤层，采煤方法为缓倾斜厚煤层走向长壁倾斜分层下行采煤方法，回采工艺为炮采。 1.1煤层的顶底板岩性（如图1） 图1 煤层综合柱状图 1.1.1 3上煤层直接顶板多为泥岩、炭质泥岩及砂泥岩互层，底板多为泥岩、炭质泥岩； 1.1.2 3下煤层 3下煤层顶板多为泥岩、炭质泥岩，底板主要为泥岩。 1.2主采煤层的厚度 1.2.1 3上煤层 采用厚度3.00-5.80m平均4.4m，偶含一层炭质泥岩夹石，煤层结构简单，本煤层为稳定型简单结构可采厚煤层。 1.2.2 3下煤层 采用厚度1.2-4.2m，平均 1.3瓦斯 矿井为低瓦斯矿井，瓦斯绝对涌出量为：0.58m3/min，相对涌出量为0.38 m3/t，二氧化碳绝对涌出量为2.3 m3/min，相对涌出量为1.500.38 m3/t，根据瓦斯等级鉴定规定，矿井为低瓦斯矿井。 1.4煤尘 2002年2月21日委托煤炭科学研究总院抚顺分院测定采3上、3下 1.5 水对开采的威胁 矿井主要受第四系水、顶板砂岩水，老空水，底板三灰水威胁。整个矿井的水文地质条件基本查明。 1.6煤的自燃倾向性 主采3上、3下煤层的煤炭自燃倾向性，均为一类容易自燃的煤层，自然发火期3-6个月，最短自然发火期90天。 2、煤柱工作面的概括及相关因素。 煤柱工作面多是一些大小不一，形状各异厚度不均，地质条件较差的构造和设计损失煤柱，储量极少，运输复杂，搬家频繁的小面，在生产过程中，可根据不同的采场条件，选择不同的采煤方法，采取相应的措施。 工作面尺寸的设计，主要依据煤柱大小和地质条件的变化，兼顾矿山压力的显现规律，在留足安全保护煤柱的前提下，尽最大努力提高回收率。 2.1煤柱工作面的分类 2.1.1按照边角煤所处的位置以及周围工作面回采情况，将煤柱工作面大致分为： 2.1.1.1“孤岛型”指煤柱周围均是采空，好象一个“孤岛”。 2.1.1.2“半岛型”指煤柱周围两面或三面靠采空区，一面或两面为未采区，形似“半岛”。 2.1.2按照边角煤的分布形状，可将煤柱工作面分为： 2.1.2.1“正常标准形”，就是工作面与上下顺槽近于垂直，斜度较小。 2.1.2.2“不规则形”，就是工作面的形状多为三角形，多边形，往往工作面与运输顺槽斜度较大。 2.2煤柱工作面顶板的主要特点 矿井开采的3上或3下煤柱，在煤厚大于3.0m时，采用分层开采，所以开采的煤柱工作面顶板分为两类，一类是上分层的泥岩直接顶，另一类是下分层的金属网，人造再生顶板，其特点分别是：2.2.1上分层工作面顶板的特点 上分层泥岩顶板，力学性质差，裂隙发育，且遇水或失水后，极易发生冒落，易出冒顶事故。 2.2.2下分层再生顶板的特点 下分层顶板的形成过程是开采上分层时顶板铺设金属网，通过向老塘注浆和冒落的矸石胶结而形成的再生顶板，它受现场地质条件和铺网质量等人为因素的影响，再生顶板胶结不好，开采期间，易出现坠网，破网漏顶等特点。 2.3煤柱工作面的设计方案 2.3.1煤柱地质储量的核算 矿井开采过程中所留设的煤柱形状，大多是不规则的，煤柱所在的地区多位于边角或构造附近，煤层厚度不均匀，储存产状不稳定，给储量计算造成一定困难，因此，一般按等厚，分块分段分别计算，然后合计。根据煤炭储量，协调采掘关系，为煤柱工作面开采提供保障。 2.3.2回采工艺选择和巷道设计布置 因为煤柱的不规则性，工作面斜长往往变化较大，煤厚不均匀，所以回采工艺一般采用炮采，爆破落煤，单体支柱，配合铰接顶梁支护顶板，使用Л型梁做临时支护，以适应工作面采长的较大变化，也便于穿越老空、老巷、断层等特殊地