2019年机构冲压模具培训讲义(PPT 50页).ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 按成型工艺分： 折弯模 ● U折 ● 直角折弯 ● 山折 ● Z折 ● V折 ● 卷圆 折弯模结构图 向上折弯U折实例 上承板 上垫脚 上模座 上垫板 上模板 下模板 下脱板 下夹板 下模座 下垫脚 气顶板 下承板 滚针 折弯模成型过程 连续模（定义） 连续模又称级进模，多工位级进模，跳步模。它是在一付模具中，按所加工的工件分成若干等距离的工位。在每个工位设计一个或几个基本的冲压工序，来完成冲压件某部分或全部的加工。 连续模可完成冲裁，弯曲，拉深等成型工序，直至完成一个冲件。如果冲件的复杂程度较高，连续模有时也可以只完成工件冲压中部份工序冲压，其它工序的冲压加工由工程模完成。 产品实例 成型工艺：打沙拉 冲孔 折弯 压斜面15° 连续模（排样图） 料宽：连续模中的料带宽度(61mm) 步距：每一步所送料的距离(88mm) 切边 冲孔 打沙拉 冲孔 切边 压毛边 成型 冲孔 压毛边 折弯 切断 工站排样注意事项 接刀：在工站排配中，为保证相邻两处冲切的毛刺的光洁的处理方式叫接刀，分为直线接刀，和圆弧接刀。 1. 直线接刀 接刀处 放大图 一般圆弧取R0.5/0.8，切口高度为0.2mm，视材料厚度而定 2. 圆弧接刀 为了保证圆弧冲切后的平整性，一般取摆角为15°或 20° 圆弧处 连续模结构图 二、冲孔模、复合模备料准则 2.1 总体原则： 在没有特殊要求下，模板大于300×300mm的情况下以50为一阶；在小于300×300的情况下，以10为阶，方便供应商提供备料。 2.2 模板大小原则： Amax/Bmax ≥500 350~500 150~350 ≤150 C 65 60 50 50 D 75 70 60 50 L L=Amax+2D W W=Bmax+2C 其中：Amax/Bmax表示产品展开后的最大长、宽尺寸 L，W 表示模板的长、宽尺寸 范例1：产品展开后A=450，B=280，问模板取多大？ A=450，取D=70；B=280，取C=50 L=450+2×70=590≈600，W=280+2×50=380≈400 所以模板大小为 600×400 mm 2.3 上下模座大小原则： 当含有外导柱时，长度增加2C，C取100，不含外导时C取30~50 当含有外限位柱时，宽度增加2D，D取50，不含时D取10 三、工站排配与报价 3.1 直角展开： 展开尺寸 L=A+B+@t，其中@为补偿系数， t为料厚 经验补偿系数@： 当 0.4≤t﹤0.6时，@=0.40 0.6≤t≤1.0时，@=0.45 t=1.2时， @=0.50 t≥1.5时，@=0.55 此系数仅限于内R角 R﹤t 的情形。 3.2 工站排配实例（Rear Panel） 注意事项： 衍生插座及 接口更换 相应的衍生后盖： 德标插座 印式插座 USB RS232 Unfold 材质：SGCC 展开尺寸： 356.8×216×1.2 Stage 1 复合落料，冲孔 搭边值﹥2t Stage 2 冲孔，向下打沙拉，抽芽，压接地符 Stage 3 四周折弯(向上) Stage 4 冲孔，折弯 直接在模具上做成镶件，以备后续衍生开发 3.3 冲孔模报价原则： 3.3.1 冲压模具成本分析.xls（附件三）： 3.3.2 常见模具材料价格 (RMB/Kg)： A3 8.5 Cr12Mo1V 21.0 9CrWMn 16 45 9.0 SKD11 43.0 SLD 76.4 SKH51 202.5 D2 28.0 ASP23 400 3.3.3 常见加工费用及五金零件价格(RMB) ： 铣削 数控加工 磨削 线割 放电 热处理 外导柱 内导柱 复位弹簧 50/h 60/h 55/h 60/h 60/h 12/Kg 120 15 50 四、冲裁力计算及冲床吨位选折 4.1 冲裁力的计算： F=P×t×L 其中P为抗剪强度，t为料厚，L为冲切周长 实际情况取 F′=1.3F 脱料力取 F脱= 3%~5% F′ 总冲压力=冲裁力+脱料力（弹簧力） 冲压材料机械性能.xls如（附件四）： 4.2 冲床吨位的选折： 总冲压力≤80%冲床吨位 2.模具大小＜冲床台盘大小 3.闭模高度符合冲床行程范围 常见冲床重点参数附表一： 常见冲床重点参数附表二： 4.3 举例说明： 复合落料，冲孔 产品尺寸：362×221 模板大小：500×300 模座大小：600×400 经计算： F冲压力= 1.3×P×t×L = 1