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印刷和烧结 印刷后太阳电池电池模型图 常见印刷不良 虚印 漏浆 常见印刷不良 虚印／断线 单片测试和分选 目的：通过模拟太阳光太阳能电池进行参数测试和分析，将电池片 按照一定的要求进行分类。 原理：利用太阳能电池的光谱特性，温度特性，输出特性等，通过 相关参数的测定和计算，来表达电池的电性能情况。（具体内 容非常复杂，这里不再赘述） 重要参数 光照强度：100mw/cm2（即1000W/m2） 转换效率，功率，电池片面积（125单晶为例148.6cm2）的关系： 功率=光照强度*面积 *转换效率 短路电流（Isc），开路电压（Voc），填充因子（FF），功率的关系： 功率=Isc*Voc*FF 最大工作电流（Im），最大工作电压（Vm），功率的关系： 功率=Im*Vm 串联电阻（Rs），并联电阻（Rsh）； 单片测试和分选 太阳电池工艺培训资料 什么是太阳能光伏技术 太阳是能量的天然来源。地球上每一个活着的生物之所以具有发挥作用的能力,甚至于是它的生存，都是由于直接或间接来自于太阳的能量。 太阳能是一种辐射能，太阳能发电就意味着---要将太阳光直接转换成电能，它必须借助于能量转换器才能转换成为电能。这种把光能转换成为电能的能量转换器，就是太阳能电池。 我们所生产的太阳能电池只要受到阳光或灯光的照射，就能够把光能转变为电能，它的工作原理的基础是半导体PN结的光生伏打效应。当太阳光或其他光照射半导体的PN结时，就会在PN结的两边出现电压（光生电压），假如从PN结两端引出回路，就会产生电流，太阳能电池就可以工作了。 整个光伏产业链 晶体硅太阳能光伏产业链主要包括： 硅提纯：最终产品是多晶原生料； 拉晶/铸锭切片：最终产品是硅片； 单/多晶电池：最终产品是电池； 组件封装：最终产品是组件； 系统工程：最终产品是系统工程； 整个光伏产业链 晶体硅太阳能电池生产的工艺流程 Chemical Etching 硅片表面化学腐蚀处理（一次清洗） Diffusion扩散 Edge etch去边结 Anti-reflective coating制做减反射膜 Printing sintering 制作上下电极及烧结 Cell testing sorting 电池片测试分选 太阳电池的生产工艺流程 Cleaning process去PSG 硅片表面化学腐蚀处理（一次清洗） 目的：去除硅片表面的损伤层，制做能够减少表面太阳光反射的 陷光结构。 原理 ： 单晶：利用碱溶液对单晶硅各个晶面腐蚀速率的不同,在硅片表面形 成类似“金字塔”状的绒面。 Si + 2NaOH + H2O = Na2SiO3 + 2H2 ↑ 常用碱的浓度为0.5~3%，根据实际制绒效果进行调整； 硅酸钠被加入到溶液中起缓冲作用； 异丙醇被加入到溶液中起消泡剂的作用； 制绒溶液温度：80~90度（根据实际制绒效果进行调整）； 制绒时间：10~40分钟（根据不同溶液配比进行调整）； 硅片表面化学腐蚀处理（一次清洗） 多晶：利用硝酸的强氧化性和氢氟酸的络合性，对硅进行氧化和络 合剥离，导致硅表面发生各向同性非均匀性腐蚀，从而形成类 似“凹陷坑”状的绒面。 Si + HNO3 → SiO2 + NOx ↑ + H2O SiO2 + 6HF → H2SiF6 + 2H2O 主要腐蚀酸：硝酸+氢氟酸； 常用缓和剂：去离子水、醋酸、磷酸、硫酸等； 溶液温度：0~30度（根据不同溶液配比进行调整）； 制绒时间：0~10分钟； 绒面微观图 硅片表面化学腐蚀处理（一次清洗） 100X光学显微镜-单晶 1000X电子扫描镜-单晶 100X金相显微镜-单晶 1000X电子扫描镜-多晶