特种橡胶配方设计方案(PPT 53页).pptVIP

第二章 特种橡胶配方设计;海绵橡胶是一种疏松多孔橡胶，具有好的弹性、高的减振、隔音、隔热的性能。 种类繁多，广泛应用于密封、减振、消音、制鞋等方面。;1、所有橡胶均可发泡 2、海绵橡胶配方设计原理 （1）发泡体系 （2）硫化体系——温度应与发泡剂分解温度相匹配。;二、发泡剂 (一)发泡剂的种类 无机发泡剂和有机发泡剂 1、无机发泡剂;;有机发泡剂 和无机发泡剂分解曲线比较 ;三、硫化体系;原理： 1、海绵橡胶在硫化过程中同时发生两种反应，即发泡剂分解析出气体和橡胶在硫化剂作用下的交联。 2、发泡剂析出的气体，最初溶解在胶料中，当气体溶解达到饱和后，即有气相产物形成，胶料是在所形成的气体的压力下发泡的。与此同时胶料通过硫化交联而把孔眼结构固定下来。为此要求硫化速度能调节到使析出气体所产生的对孔壁的拉伸膨胀力稍大于孔壁本身的阻力。 3、如果气体相的形成速度过快，由于胶料来不及硫化，则形成的一个个气泡就会破裂，导致气体从各个孔眼扩散逸出，发泡压力降低；反之，若气体相形成速度过慢或硫化速度过快，则胶料在形成多孔结构之前就完成硫化定型。;A为焦烧时间，AB为热硫化的前期，BC为热硫化后期，C为正硫化 ;因此必须根据发泡剂分解速度来调整硫化速度，控制在一定硫化阶段进行发泡。发泡剂用量为5-8份。;如何调整硫化速度和发泡剂分解速度使之匹配？;情况2：;四、其它填充剂;橡胶;常用聚合物的OI;各类橡胶的氧指数;评价材料阻燃性的指标;配方设计要点：;具有阻燃性的橡胶和塑料： 含氯材料-如CR、CSM、FKM、PVC、CPE、ECO、SiR; 2、填充体系 填料一般不采用炭黑、而采用硅酸盐等浅色填料。 3、软化增塑体系 软化增塑剂一般易燃、在阻燃橡胶中应尽量少用。 含氯和含磷的增塑剂具有提高阻燃性的作用：如氯化石蜡和磷酸三甲苯酯。; 4、 阻燃剂 橡胶的阻燃性能改进的最重要的方式是添加阻燃剂。橡胶常用的阻燃剂有：含卤素类阻燃剂、含磷类阻燃剂、三氧化二锑、无机金属水合物等。 ;阻燃的两大途径： （1）使可燃气体分解或转化为不燃物质； （2）大量吸热和将热量传导出去。;阻燃机理：;金属卤化物阻燃剂 品种：氧化锑-卤化物体系（氯化石蜡） 机理：;无机金属氧化物： 在橡胶中添加无机金属水合物是制备无卤阻燃橡胶的主要方法。 无机金属水合物受热释放结晶水和结晶水汽化两过程均属于吸热反应，以此降低橡胶表面的温度。而且，比重大于空气的水蒸气覆盖于橡胶表面，可以稀释橡胶表面可燃性气体的浓度和隔绝氧气。这类阻燃剂品种主要有：氢氧化铝、氢氧化镁和硼酸锌等 。 用量超过150份时才能起到良好的效果。;氢氧化镁的粒径对胶料力学性能的影响;为实现橡胶的良好阻燃性能，往往可以通过几类不同阻燃作用机理的阻燃剂复配使用，来提高橡胶的阻燃能力。例如：氢氧化镁与红磷的复配、氢氧化镁与含卤素类阻燃剂复配使用等。;第三节 透明橡胶;1、橡胶的选择 ①生胶呈透明的，硫化胶也透明 ②生胶不显透明，但不含污染性强的助剂也可以制得透明的硫化胶 常用胶种：NR，SBR，BR ;2、配合剂 要求对硫化胶的透明性没有影响 ①粒径要小，小到可见光波长的1/4以下 光线可以绕射，粒子不能阻挡光线进程 ②配合剂折光率与硫化胶折光率相近 ;常用透明填料是白炭黑和MgCO3 ZnO对R的遮盖力大，可选透明ZnO，（碳酸锌）用量1.5-3份。;3、硫化体系 S用量＜2份，否则颜色暗，可用过氧化物 促进剂：主促进剂为M，副促进剂H 4、软化体系 锭子油或变压器油 5、防老剂用酚类防老剂;第四节 吸水膨胀橡胶;1、橡胶的选择 原则： 弹性好，并具有一定的强度，工艺性能好，常用NR、SBR、EPDM、CR和热塑性SBS等。 不宜选用粘度过低的胶种 其与吸水树脂共混物易发生冷流现象，会丧失止水效果，所以最好选用常温下结晶可达5~50%的橡胶，如CR。;橡胶本身是疏水 通常的品种不含羟基，羧基，醚基等亲水基团。可通过化学改性，R中引入亲水性基团，改善其亲水性。 如：聚环氧乙烷，聚环氧丙烷，聚乙二醇对CSM接枝，可以制出既能保持橡胶性状，又具有相当吸水性的吸水膨胀橡胶。;例：CSM与聚乙二醇（PEG）接枝可制得吸水膨胀橡胶 反应式：; 2、吸水树脂 结构中含有亲水性基团的聚合物。大多是水溶性树脂经部分交联或皂化而成，一般颗粒状。 ;主要有： ①淀粉类　淀粉－丙烯腈接枝聚合物的皂化物，淀粉－丙烯酸的接枝聚合物 ②纤维素类　纤维素－丙烯腈接枝聚合物，羧甲基纤维素的交联产物等 ③聚乙烯醇类　PVA的交联产物，丙烯腈－乙酸乙烯酯的共聚物的皂化产物 ④丙烯酸类　聚丙烯酸盐，甲基丙烯酸甲酯－乙酸乙烯酯的共聚物的皂化产物 ⑤聚亚烷基醚类　聚乙二醇与二丙烯酯交联的产物 ⑥马来酸酐类　异丁烯－马来酸酐的