第二章5挤出机型.pptVIP

2.3螺杆式挤出机的结构及选用方法 2.3.1选用挤出机要考虑的问题 2.3.1.1挤出物的质量 挤出物的质量包括外观、混合程度、挤出物温度的均匀度、挤出压力的稳定性等。 挤出物外观质量是指挤出时表面是否出现不光滑、波浪形、鲨鱼皮形、竹节形、气泡点、晶点、斑点和水纹等缺陷。 挤出物混合质量是指挤出物各组分的分散程度。混合质量好，表明制品各点的性能均匀性好。 2.3.2挤出机的挤压系统 2.3.2.1普通单螺杆的结构 a普通螺杆的主要形式 (a)等距变深螺杆 ①等距渐变，一种整体渐变，另一种是加料段和均化段是等深螺槽，在比较长的熔融段上，螺槽深度是逐渐变浅的。 ②等距突变螺杆 b.普通螺杆形式的确定 普通螺杆形式的确定，主要根据被加工物料的物理性能和进入螺杆时物料的具体情况而定。如对非结晶型高聚物，采用等距渐变螺杆(从Tg-Tf范围较宽）；在经过较长的一段距离后才能全部熔融。结晶型高聚物软化温度范围较窄，采用等距突变螺杆(3—5D)，到了熔融温度时，很快熔化变成粘流状态。对橡胶加工来说，其螺杆的长度一般较小，为了达到压实物料和塑化物料的目的，多用等距变深螺杆。 c.普通螺杆的主要参数及选择 (a)螺杆直径D (b)长径比L／D和螺杆分段 长径比 螺杆分段 2.3.2.2新型螺杆 a普通螺杆存在的问题及其解决办法 高速挤出塑化不良 挤出时产量的波动 普通螺杆的解决方法 ①提高螺杆转速的同时减小螺槽深度，用增加剪切作用来保证物料塑化和均匀化，同时使产量不致下降。但这一办法对不能承受高剪切的物料是不可取的，而螺槽深度h3减小，使正流流量减少，从而也减少挤出量，这与提高转速以提高生产能力是相矛盾的，而且转速提高也会加大挤出时压力波动，以至影响挤出质量； ③增大长径比以提高生产能力和挤出质量，这一办法对提高产量和质量虽能产生一定效果，但长径比过大，对螺杆、机筒加工制造、安装以及螺杆的强度又带来一系列的困难。 b.新型螺杆 (a)分离型螺杆（因固液相分离而得名） 结构特点；优点:促进物料彻底熔融，使挤出过程稳定进行；提高生产能力，降低功率消耗，螺杆对机头的适应性强；排气功能好，扫膛现象少。 (b)分散混炼元件 直槽屏障混炼元件 在进料槽中，熔料与塑化不良的固体料进行热交换，促进固体料的熔融，在出料槽中，物料的环流运动也同样使熔料进一步混合和均化。物料进入若干条进料槽，即被分成若干股小料流，从进料槽越过屏障间隙进入出料槽后，很快又汇合在一起，这种环流运动，分合运动，促进了物料在屏降元件中的塑化和混炼。 其它型式的屏障元件 (c)分布混合元件 销钉螺杆 内凹式混合段 DIS螺杆 2.3.2.3排气挤出机的结构及工作原理 为什么要设计排气挤出机？ 排气挤出机是在机筒上开设一个或多个排气口，挥发物可由此逸出。因而，排气挤出机能连续从聚合物中排除挥发物。这些挥发物主要来自被挤出物料中的低聚物、反应生成物、水分、溶剂等。 2.3.2.4双螺杆挤出机的结构及工作原理 定义：在一个挤出机内有两根螺杆的挤出机称为双螺杆挤出机。 结构：双螺杆挤出机也由挤压系统、传动系统、加热冷却系统、控制系统、加料系统组成。 2.3.2.5螺杆料筒的腐蚀及材质选择 聚合物基材中加入的填料磨蚀； 有些聚合物在加工中对设备有腐蚀性，如含氟聚合物和含氯聚合物； 吸湿性聚合物，在挤出的高温和高压下释出水分形成的高压蒸汽对螺杆、料筒形成腐蚀。 螺杆和机筒使用最多的是40Cr表面镀铬和38CrM0Al氮化钢。 2.3.2.6挤压系统其它部分 进料口 分流板及过滤网 2.3.3挤出机加料系统 a.要求和不正常现象 * * 2.3.1.2高聚物的种类和性质 不同聚合物对挤出机的型式、螺杆的结构和几何参数有不同的要求。 2.3.1.3 原材料组成和产品种类 原材料组成不同要求螺杆具有不同的混炼效果。产品种类不同也要求螺杆具有不同的结构。 (b)等深变距螺杆 (c)变深变距螺杆 等距变深螺杆 (c)均化段的螺槽深度h3、压缩比ε和加料段螺槽深度h1 均化段的螺槽深度h3 压缩比ε：是指螺杆最初一个导程螺槽的容积和最终一个螺槽的容积之比。压缩比的作用是压实物料，排除气体，产生必要的挤出压力，保证熔体在螺杆出口处有足够的致密度。 (d)螺纹导程t，螺旋升角φ和螺纹头数i (e)螺纹断面形状的螺杆头部结构 螺纹断面形状 螺杆头部结构 ②提高机筒温度可以促使残余固态物料熔融，但对于热敏性物料，这一方法也受到一定的限制。并且制品的温度也会随之提高，既加重了辅机冷却系统的负担，又导致制品在冷却过程中产生较大的内应力； 除去吸湿性聚合物中的水分是排气式挤出机的普遍用途。大多数聚合物要求水分小于0.2％，