“6S”管理在我厂班组建设中的实践与应用修改.docVIP

长庆油田公司企业管理 现代化优秀论文 “6S”管理在我厂班组建设中的实践与应用 作者单位:第五采油厂质量安全环保科 作者姓名:陈志强 郗军锋 摘要：近年来，现场管理一直是企业关注的焦点，各种先进的管理理念和模式不断涌现，“6S管理”便是其中之一。2007年，第五采油厂致力于该方法的推广应用，以此为突破口实施现场管理的“精益”整合，经过近一年的努力，该模式为第五采油厂带来了喜人的变化。本文将“6S管理”在采油厂生产一线的实践情况加以介绍。 关键词：“6S管理”、精益管理、油田现代化管理 一、“6S管理”在我厂的引入与推广 过去的油田单位是一个被公认的环境“脏、乱、差”单位，曾经有人用“满目凄凉四壁尘，人影浊浊昼如昏，瞻前顾后行无路，夜无孤胆休进门”这样四句非常形象的诗来形容这里的环境。管理上的漏洞使生产现场凌乱不堪，苦、脏、累的工作特点使工人厌倦了劳动，干部放弃了管理，设备跑、冒、滴、漏严重，生产运行故障频繁发生。在这种状态下，第五采油厂借2007年“管理年”之机，引入了“6S管理”，并将其在生产和管理等方面全面铺开。所谓“6S管理”即：整理、整顿、清洁、规范、素养、安全。整理，就是把必要的物品留下，把不必要的物品清除；整顿，就是按定置摆放；清洁，就是清除脏物，保持工作区干净清洁；规范，就是将所做的工作制度化、规范化；素养，就是养成良好的习惯；安全，就是确保生产、工作中的人身、设备、设施以及企业机密的安全。 第五采油厂把“6S管理”看作是企业生存与发展的根本，看作是企业提高与创新的源泉。我们结合生产实际，提出“6S管理”要以“环境人文化、员工素养化、设备精品化、生产节能化”为目标和出发点，并展开了深层次的管理实践。 在“环境人文化”上 首先“整理”“、整顿”生产现场，建立清洁的工作场所。同时，以员工的生活设施为突破口，创建“家”的工作氛围，建立了标准的“员工之家”活动室、高档次的宿舍、餐厅等等。我厂员工利用季节特点，在雨季自己动手改造生产现场和周边环境，种植各种耐寒耐旱树种5万余株，铺种草坪2.044公顷 ，清运杂物垃圾上百车，集中进行填埋处理。通过全员努力，我厂生产一线的环境从“脏、乱、差”走向了“洁、美、雅” （二）在“员工素养化”上 以“做企业首先必须做人”为指导思想，以“实现全面发展”为管理目标，以员工培训为主要形式，规范员工行为，提高员工“素养”。并将精细化管理模式引入到生产管理过程中，实现了精细化交接班，解决了交接班易出问题的状况。经过长年的培训教育，团结协作、快速反应、吃苦奉献的石油人作风已经成为我厂干部员工的良好习惯。同时，以信息化为手段，达到“6S管理”提高人员素养的目标。通过对员工进行数据库技能培训，不但为网络推进各方面发展奠定了基础，更从根本上提升了员工的素质和素养。 （三）在“设备精品化”上 设备是动力供应的命脉，各基层单位从设备的卫生做起，对全厂的所有设备进行大清扫，使设备达到“漆见本色铁见光”。同时对所有设备的维护责任进行分工，实现责任到人，达到“设备管理，人人有责”。不仅如此，在“三维”空间内开展“6S”的整理、整顿工作。站内电缆、管线大部分都埋设于地下，对这些平时易忽略或看不到的地方采取正规化管理，将站库地下管线走向进行色标管理，使地下流程达到规范、整洁，杜绝了安全隐患。开展精细的设备包片维护和大范围的设备修理、自动化改造，降低设备故障率和工人劳动强度。 （四）在“运行经济化”上 将“6S管理”做为节能降耗的工作手段，以技术创新和设备改造为突破口，狠抓跑冒滴漏，取得了“管线不漏汽、设备不漏油、设备运行无故障”的成果。通过油井工作参数优化调整、推广低冲次皮带轮、低产油井间开、应用无功补偿、安装采油机智能节点器 “五项技术”的应用，优化调整采油系统，提高机采系统效率，达到节能目的。通过推广变频调速装置、应用新型防腐材料及更换注水泵电机的“三项措施”提高注水系统效率。 二、“6S管理”在我厂开展的具体做法 作为一种先进的现场管理模式，“6S管理”在我厂开展初期，对于生产一线的数百名职工来说还是一团雾水，要想一步到位全面铺开难度相当大。我们是通过一下步骤来具体实施的： （一）、各基层单位首先结合自身实际情况制定了《“6S管理”现场指导管理实施办法》，让井区（小队）明白“6S”的具体内涵，然后成立生产现场管理规划小组，重新规划生产现场地面设备布置、地下流程走向及整体布局。各作业区采用先点后面、逐步推广的步骤，先后在全厂的14个井区，4个站库中选取具有代表性的示范井区、班站进行试点，一方面摸索经验，另一方面以这几个点为样板，组织别的井区站库借鉴学习。 （二）、按照“6S”标准和试点井区班站的现场布局，我们对其现场进行了全面整改。 1、“整理”，利用一个月的时间将无用的东西全部清除，共清理垃圾和废料近10吨；