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汽车用输水胶管
1 范围
本标准规定了汽车用输水橡胶软管的规格尺寸、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于汽车发动机冷却系统及暖房系统用输水软管,使用温度为-40℃~+120℃。
2 规范性引用文件
下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件,其随后所有的修订单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 528-98 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸性能的测定
GB/T 531-99 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法
GB/T 15256-94 硫化橡胶脆性的测试(多试样法)
GB/T 3512-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和局部热试验
GB/T 14905-1994 橡胶和塑料管各层间粘合强度测定
GB/T 5563-94 橡胶、塑料软管及软管组合件液压试验方法
HG/T2869-1997 橡胶、塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评定
GB/T 9577-88 橡胶、塑料软管和软管组件标志、包装和运输规则
GB/T1683-81 硫化橡胶恒定形变压缩永久变形的测定方法
GB/T 1690-92 硫化橡胶耐液体试验方法
HG/T 2185-91 橡胶软管外观质量
GB/T9573-88 橡胶塑料软管和软管组件尺寸测定方法
GB/T7762-87 硫化橡胶耐臭氧老化试验静态拉伸试验法
3 尺寸
3.1 软管按结构分为纯胶管和中间带增强层的橡胶软管两类
3.2 软管形状分为直型和异型两类
3.3 规格尺寸及公差
软管内径尺寸、壁厚及允许公差应符合表1规定。如顾客有要求,应由供需双方协商确定。
表 1内径、壁厚公差 单位为毫米
内径
壁厚及公差
内径
壁厚及公差
d
公差
纯胶管
增强软管
d
公差
纯胶管
增强软管
6
+0.2
-0.4
2±0.2
2.5±0.3
26
+0.5
-0.7
3.5±0.3
4±0.5
7
27
8
30
10
+0.3
-0.6
2.5±0.3
3±0.3
34
12
38
+0.5
-1.0
4.5±0.4
5±0.5
13
39
16
46
47
19
51
55
20.5
+0.4
-0.6
3.5±0.3
4±0.5
58
22
64
23
76
24
+0.5
-0.7
25
3.4 长度及公差
软管长度及公差如表2所示。
表2 长度公差 单位为毫米
长度
65以下
65~200
201~400
401~1000
1000以上
公差
±3
±5
±6
±8
±15
注:顾客图纸若有规定,按图纸要求执行。
4 要求
4.1 外观
外观应符合HG/T 2185-91的要求,如公差外观质量有特殊要求,可由供需双方协商确定。
4.2 水管胶料物理机械性能应符合表3规定,成品性能应符合表4规定。
表3 胶料物理机械性能
项目
指 标
纯胶管
增强胶管
内胶层
外胶层
硬度 (邵尔A)
70±5
60±5或70±5
拉伸强度 MPa ≥
9.8
9.8
9.8
扯断伸长率 % ≥
250
250
300
热空气老化
120℃×70h
拉断强度变化率 %
±30
拉断伸长变化率 %
-50以内
硬度变化 (邵尔A)
+20以下
耐冷却液沸点 70h
拉断强度变化率 %
±25
拉断伸长变化率 %
±30
体积变化率 %
-5~+10
硬度变化 (邵尔A)
±10
耐机油性
№ 2(100℃×24h)
硬度变化 (邵尔A)
0~-18
拉断强度变化率 %
±20
拉断伸长变化率 %
±30
体积变化率 %
0~100
压缩永久变形 120℃×24h % ≤
65
脆性温度 ℃
-40
耐臭氧(50±5)pphm×(70±2)h×(40±2) ℃
无龟裂
表4 水管成品性能
项 目
性 能
耐高温性 120℃×168h
无裂纹
耐臭氧性 50pphm×40℃×72h
无龟裂
耐低温性 -4
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