5S管理培训课件(PPT 143页).ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 工 作 台 使 用 规 定 我们公司的照片 找问题 想办法 问题：工装/夹具布满灰尘，放置不规范，标识与实物不对应纠正措施：制作专门的工装/夹具架，规定放置方式，并采取薄膜防护措施结果：工装/夹具按照标识整齐放置，减少了擦拭难度，而且更好的保证产品质量 改善前 改善后 问题：仓库布局不合理，没有看板，管理不直观、方便；纠正措施：按照搬运路径最小、最省力原则，对物料进行分类分区摆放，采取固定库位、灵活插卡方式，并制作了看板结果：现场直观，一目了然，合理运用有限库位；预防措施：自我管理；标准化作业。 整理前 整理后 整理前 整理后 整理车间及仓库 整理前 整理后 整理前 整理后 谢谢！ * * * * * * * * * * * * * * * 实 施 阶 段 让所有成员都参与 , 不能成为少數人唱独脚戏 . 主管要有魄力 , 执行要有有決心 . 评定成绩 , 立即公布 . 公开奖惩 . 充份利用定点攝影法 . 高级主管参与及定期巡視 . * 強迫自己利用時间巡視厂区 . 部门主管实施 5S 的时间 * 每天 3 ~ 5 分 * 每周 10 分 * 每月 30 分 ( 逐步減少为 15 分 ) 检 讨 阶 段 主辦单位提出汇总资料, 实施成效检讨 ； 检讨会议由高级 (决策)主管主持 ； 最后一名部门主管提出改善计划 ； 成绩列入干部考核 。 5S 的 维持 干部定期接受训练洗礼 , 提升 5S 的 管理內容及层次 , 使更上层楼 ； 使 5S 成为企业生存与合理化的踏板 。 结 论 5S 的 三 大 支 柱 塑造守纪律的工作场所 . 塑造清洁的工作场所 . 塑造能目视的工作场所. 5S 的 预 期 效 益 提 高 生 产 . 提 升 品 质 . 降 低 成 本 . 保 证 交 期 . 确 保 安 全 . Seiri ( 整 理 ) Seiton ( 整 頓 ) Seiso ( 清 扫 ) Seiketsu (清 洁) Shitsuke ( 素 养 ) Sales ( 销 售 ) Saving ( 节 约 ) Standardization (标 准) Satisfaction ( 满 意 ) Safety ( 安全 ) 5S 是最优秀的营业员 . 5S 是一位节约者 、守时者 . 5S 是标准化的推动者 . 5S 创造愉快且令人满意的工作场所 . 5S 是工厂安全的守护神 . 5S 不是 “全员参加”而是 “全员实行 ” 5S 是很容易开倒车的!! 5S 不是说说而已 ,5S 不是听了就了事 ;5S 是要在现场实地去做 . 坐 而 言起 而 行 做 一 个  有 特 色 的 5 S！ 什么是直观工厂？ 1、采用视觉直观显示使所有问题、反常现象及各种形式的浪费都能一目了然； 2、形成一个利用感观和直观化的信息进行控制管理的现代化工厂。 直观工厂标准化 1.信息板使用 2.标识 3.区域通道 4.区域定置 5.首检台使用 6.工作台使用 区 域 平 面 布 局 图 工 艺 流 程 图 工 艺 流 程 图 文 件 信 息 板 缺 陷 实 样 信 息 板 模 具/ 检 具/ 工 装/机 械 手 等 名 称 位 置 标 设 备 名 称 标 识 设备点检标识 设 备 状 态 标 识 设 备 仪 表 标 识 碎 屑 口 工作台 凡事总有好方法!! 清洁的 目 标 防止品质慢性不良； 提高产品及公司的形象 ； 杜绝各种浪费源头 ； 提升作业效率 ，进行现场改善 。 素养的 基 本 概 念 养成守规定 、守标准的习惯 ； 5S 是始于教养 、终于教养 ； 以 “ 人性 ” 为出发点 ； 不断的透过教育训练与沟通来建立素养； 思想改变行动 , 行动养成习惯 ； 塑造 “ 守纪律 ” 的工作场所 。 建立标准 执行标准 稽核标准 遵守标准