油气集输 -4.5.pptVIP

4-4 常用原油脱水流程 前言： 原油脱水工艺流程，是根据原油脱水的基本原理和方法，结合油田开发的实际，因地制宜地选用适当的设备，并将这些设备按其作用的先后次序，用管道有机地连接起来，构成的一个生产过程。 一、化学沉降脱水流程 2．二次破乳—两级沉降脱水流程 二、电化学沉降脱水工艺流程 2．二段电化学沉降脱水工艺流程 3．高粘度原油脱水工艺流程 三、密闭脱水工艺流程 4-5原油脱水操作 二、电脱水器的投产 1．投产准备——清扫检查 2．空载试运 清洗（蒸汽或热水）——观察（人孔1m处设观察点）——观察无误后合电闸空载送电试运。 注：空载最好夜间进行，为便于观察放电位置； 空气潮湿，应低压送电； 空载送电时的电压指示为正常值，电流指示为0或者接近于0。 3．单体试压（蒸汽和清水） 空载试压正常，关闭人孔和各阀门，检查阀门、附件。 蒸汽为介质：注入蒸汽，升压至工作压力的1.2倍，稳压1h,不刺不漏为合格； 清水试压：水温应高于气温5℃以上，注入清水，排净空气，控制压力为工作压力的1.5倍，稳压2h，压降小于0.02Mpa为合格。 试压结束后，打开自流阀放水，待压力降为零后缓慢打开顶部防空阀，放净脱水器内气体。 三、电脱水器的运行 四、电脱水器的停产 五、电脱水器的故障分析 2．电场破坏 现象：脱水器电流急剧上升，电压大幅度下降，关闭脱水器进出口静止送电时，电压也迟迟不能恢复。 原因： 电脱水器内形成一个自下而上电场强度逐渐增大的平衡电场，如果运行中电场空间某局部区域原油性质突然变化，如含水升高，原油乳化严重等，电场这种平衡状态将被破坏。电流不断上升，电压大幅度下降，脱水器失去正常的脱水电场。 预防： 保证平稳操作，控制脱水流量、压力、温度变化要缓慢，水位不能过高；防止将底水抽入脱水器内；处理老化的原油或落地油时，事先做好准备，加大破乳剂用量； 操作中发现电场波动，即使处理。 3．绝缘棒击穿 现象：电流突然上升，电压下降到接近零，严重时脱水器直接送不上电。 原因：——短路 （1）安装时绝缘棒台阶处产生裂痕，被高压电击穿； （2）绝缘棒外表面附着水分或者其他绝缘性能差的泥沙时，高压电通过绝缘棒表面与壳体接地导通，形成高压短路将绝缘棒表面击穿烧坏，出现树枝状裂纹，严重时可将绝缘棒全部烧透剥开。 4．电极损坏 现象：脱水器电流突然升高，电压降至零；送不上电，检查绝缘棒与外界电路均无损坏。 原因：电场力脱水过程中，如水滴在合并聚集过程中在电极间形成水链，局部高压短路，引起电极放电；放电瞬间电流突然升高，且对电极有锤击作用。当电极丝已经发生局部腐蚀时，由于放电作用，电极很容易被打断，打断的极丝脱落到下层电极上，形成高压短路，电流很高，脱水器送不上电。 5．脱水器沉砂与放水管线结垢 现象：脱水器水位经常升高，将放水阀全部打开仍不能降低水位，必须降低处理量才能维持正常生产。 原因： 高粘原油在脱水过程中沉降淤积成垢，堵塞防水管线，使污水无法正常排出。 6．脱水器爆炸 脱水器抽空扫线后，内部存在着大量的油气，它们和空气混合到一定比例，就成为危险的可爆气体，为了避免空载送电时，电极间产生的火花引起爆炸，脱水器人孔应该打开，而且操作人员要离开人孔位置，确信不会发生爆炸以后方可靠近人孔观察。 脱水器每次投产时，都要把容器内的油气放净，直到脱水器顶部最高位置放空阀见油后才允许送电。脱水器在正常运行时，要控制0.15~0.3MPa的压力，没有压力不能送电。 7．脱水器跑油 脱水器跑油主要是由于操作疏忽造成的。脱水器进油时，顶部放气阀不应离人，特别是在油面上升接近到脱水器顶部时，要随时掌握油的上升速度和位置，并对放气阀进行控制，避免从放气阀溢油。 在正常运行时，操作人员要经常检查水位的变化，防止因放水过大，水位过低引起污油从排水管放出。 * 在实际应用中，因为绝大部分的油井产物都有乳化水的存在，所以很少单独利用重力沉降脱水的情况，通常是根据需要，将化学破乳、电场力破乳、重力沉降破乳等多种形式进行不同的组合，构成复合脱水的工艺流程。 一、化学沉降脱水流程 二、电化学沉降脱水流程 三、密闭脱水流程 1．一次破乳—两级沉降脱水流程 特点：该流程适用于油水混合物乳化较轻，破乳容易，沉降设备较多或要求的原油含水率较高的情况下。 特点：该流程适用于油水混合物的含水率较高，乳化较重的情况下。 值得注意的是:破乳剂的加入时间，对脱水效果和效率有较大的影响。 加入过晚，由于我国目前使用的破乳剂大部分是水溶性的，随着沉降罐中油水的分离，分离出的水会溶解没作用的破乳剂，使破乳剂的利用率降低； 加入过早，破乳后游离出来的水不能及时分出，随着在管道中的流动、搅拌等作用，会重新乳化。 因此，需根据乳状液的性质、流程特点等，确定合适的破乳剂加入点。 1．一段电化学