回转窑施工方案09373.docVIP

回转窑施工技术方案 、概述 冋转窑是水泥厂生产工艺屮最关键的设备。强大的热工负荷及连续 生产的工作制度，对安装质量的要求十分严格，其安装质量的优劣，直 接关系到全厂生产工艺线能否正常运行，因此施工中应采用先进的施工 方法和检测手段，严格控制每一道工序的施工质量。 江苏潔阳金峰水泥有限公司的所订购的回转窑是由南京设计研究 院设计的巾4X60m (2500T/D)标准型冋转窑，在施工过程中，我们将 严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工。 1.1回转窑主要组成部分 支承装置、筒体、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头密 封罩及润滑液压系统等。 1.回转窑规格和性能 型式：干法生产预分解窑 规格：4 4 X 60m 斜度：4% 支承座：3 产量：2500T/D 窑转速：用主传动时调速范围：0.41~4.1 r/min 用辅助传动吋： 0.317 r/min 传动型式：单传动 传动电动机: 主传动 辅助传动 型号 额定功 率(kw) 额定转速 (r/min) 调速范围 (r/min) 型号 额定 功率 (kw) 调速范围 (r/min) ZSN4-355 ■092,IP44 315 1000 100-1000 Y180L-4,B3, IP44 22 1470 减速器: 主传动 辅助传动 型号 总中心距 公称速 比 型号 总中心距 公称速比 YNS1110 ? 22.4VBR 315 22.4 YNS440-45IIR 440 45 挡轮型式：液压挡轮 窑头密封型式：钢片密封 窑头冷却方式：风冷 窑尾密封型式：气缸压紧端面密封 二、施工程序 2. 1回转窑施工工序流程图 回转窑施工工序流程图一 支承 部分 研瓦 试压 托轮组 就 位 粗找 中心 位置 初测 斜度 水平 标高 测定 基 础 -＞灌 浆 回转 设备 尺寸 部分 - 出库 检杳 轮带安装 筒体 纽找 正 筒体焊接 5、施工准备及设备出库检查 组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，做好技术安装交底 工作； 了解设备到货及设备存放位置等现场情况； 准备施工机具及材料，接通施工电源； 根据设备到货清单检查其外观、规格、尺寸、数量及质量情况。 检查底座有无变形，实测底座螺丝孔间距及底座外形尺寸； 每组托轮、球面瓦、轴承座组合成一休检查，重点检查托轮直径和轴承 的中心高； 检查轮带及套轮带处窑体的尺寸。注意轮带内径与筒体上垫板处直径需 留有窑筒体热膨胀值； 检查窑筒体，测量每节窑筒体的实际长度和两轮带的屮心距离以及窑筒 体的总长度，并以此尺寸对窑进行基础放线，测量时最好选择无太阳直 射时，或是早晨进行，并要求测量用盘尺在lkg/m的拉力下进行。测量 筒体的椭圆度等，检查筒体是否有马蹄口现象； 检查大齿圈的齿形齿距（尤其是两个半圆接口处的齿距）、齿顶圆直 径，检查大齿圈接口处的偏差，测量大齿圈的内径应与筒体外径加弹簧 板的高度尺寸之和相等或稍人3—5mm,检查人齿圈的齿面是否有砂眼、 裂纹等缺陷。 检查注意事项批：详细检查安装标记，没有标记的要通过检查做出标记, 以便根据标记进行安装。设备检测时，一定耍注意温度的影响，并最好在整 个施T过程中固定人员和测量T具进行检测，在测量是要注明测量时间及温 度。 6、基础验收与放线 基础验收工作是设备安装工作中一个主要工序，这项工作应在设备安装 前会同土建、厂方等单位共同验收，并做好验收记录。 基础外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔相互位置尺寸，应符合施工 图纸和验收规范要求，其允许偏差见下表。 序号 检查项目名称 偏差范围(mm) 1 基础外形尺寸 ±30 2 基础坐标位置(纵横中心线) ±20 3 基础上半面标咼 0-20 4 中心线间的距离 土 1mm 5 基准点标高对车间零点标高 ±3mm 6 地脚螺栓孔相互屮心位置 ± 10mm 7 地脚螺栓孔深度 +20 ?0mm 8 地脚螺栓孔垂直度 5/1000mm 埋设纵、横向中心标板以及在基础上设置一个标高基准点。 以有传动装置的混凝土基础为基准，划出回转窑各基础纵横向中心线。相 邻两窑墩横向中心距偏差不得超过±l?5nim,首尾两窑墩横向中心距偏差不超 过±6mm。 注意：横向中心线距应是窑筒体实测尺寸加膨胀量。 根据已校正准确的中心线划出传动装置的纵横中心线。 立期检查基础沉降情况。 沉降标板在基础两侧面，埋设在± 1000mm处为宜。定人、定仪器、定 时测定，并作好原始记录。 垫铁安放及钢底座、托轮安装。 根据钢底座结构形式及地脚螺栓位置安放垫铁，基础要铲麻面和刨坑及 清洗干净。钢制平垫铁表面要平整，不允许有毛刺和凹凸不平现象。放置前 应除锈清洗干净， 垫铁布置 垫铁的组成为一对斜垫铁、一块平垫铁。为提高设备安装找正精度，采 用砂浆墩垫铁工法。 砂浆墩制