5S现场管理讲义.ppt

现场“5S” 管理的定义 整理（SEIRI）:区分要和不要的物品，把不要的物品从工作场所中清除掉。 整顿（SEITON）：要用的物品，定位、定量摆放，明确标示。 清扫（SEISO）：对工作场所进行清扫，保持无垃圾，无污染的状态。 清洁（SEIKETSU）：保持对工作场所整理、整顿、清扫后整齐有序、美观的状态。将上面的3S实施的做法制度化、规范化 素养（SHITSUKE）：养成遵章守纪和不断改善、自觉维护的良好习惯。 现场“5S” 管理可以解决的问题 物品的合理存放与清除； 作业方法、环境的不断改善和作业效率的提高； 提高产品质量； 节约开支，减少浪费，降低成本； 消除各类安全事故隐患和设备事故隐患，保持设备良好的运行状态； 树立员工良好的精神风貌，焕发对工作热情，增强对工作积极性和主动性。 了解现场“5S” 管理的目的 通过“5S”（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的实施，激发员工不断寻求改善现场的方法，使之更加合理，达到提高工作效率、产品质量和降低生产成本，获取更大经济效益，创造良好企业形象的目的。从而为实现JIT精益生产奠定基础。 制定现场“5S” 管理的方针和目标 “5S”是一个持续不断发现问题、持续不断解决问题，不断更新、不断改善、不断提高的坚持不懈的活动。 方针是：自主管理，全员参与，统一协调，全面提升。 目标是：追求5个零（零寻找物品的时间、零浪费、零安全隐患、零不良品、零库存）。 ? 建立现场“5S” 管理的组织 “5S”推进委员会（以下简称委员会） 主任委员：总经理 委员：分公司经理或部长（室主任） 常设工作小组 日常工作由常设工作小组负责，该小组设在公司总部品质管理部，具体工作由品质管理部、企业管理部和总务部联合组织实施。 各单位配备“5S”活动管理员。 “5S”现场管理的组织 职责 委员会 ·领导和推进全公司“5S”管理活动； ·确定“5S”各阶段的工作目标； ·审查并批准“5S”工作计划。 工作小组在委员会领导下： ·编制“5S”活动工作计划； ·编制“5S”管理标准和评审基准； ·协调、督促、指导各单位实施“5S”管理； ·分析并处理活动中发生的重大问题； ·定期向委员会汇报“5S”工作情况。 现场“5S” 管理的组织 管理员在本部门委员的直接领下： ·负责本部门“5S”活动工作计划的提出； ·负责本部门“5S”活动的组织、协调、指导、督促和检查； ·负责向工作小组汇报本部门“5S”管理情况。 “5S”现场管理活动实施 整理活动 对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间” 目的：清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所 整理活动基本原则 a.必要与不必要的物品应予以明确区分： 必要物品 有用物品、不必要物品 没有用物品。 b.调查必要物品的使用频率，确定必要物品的数量。 c.不必要的物品迅速处理： 撤出 废弃 抛售 现场“5S” 管理活动 整理活动推行要领 a.?深刻领会开展的目的，建立共同认识 b.???? 所在的工作场所（范围）全面检查； c.??? 制定“需要”和“不需要”的判别基准； d.???? 清除不需要物品； e.???调查需要物品的使用频率，决定日常用量； f.制定废弃物处理办法； g.每日自我检查。 现场“5S” 管理活动 整顿活动 对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所 目的：定置存放，实现随时方便取用 整顿活动基本原则： 各就各位（定位）； 按需设量（定量）； 目视管理，过目知数（标识）。 整顿活动推行要领： a 落实前一步骤整理工作； b.布置流程，确定放置场所； c.规定放置方法；和定位工具 d. 划线定位，绘制定置图； e. 标识场所物品。 现场“5S” 管理活动 清扫活动 对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污” 目的： a) 保持工作环境的整洁干净； b) 保持整理、整顿成果； c) 稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量； d) 防止环境污染。 现场“5S” 管理活动 清扫活动的基本原则 ·勤拿扫帚与抹布，消灭环境脏、乱、差；保持道路、通道畅通无阻； ·查找出跑、冒、滴、漏问题点的根源，并消灭之； ·设备润滑做到按时加油、换油、油线清洁、油标明亮、油路畅通，杜绝伤、脏、锈、松、漏现象，设备内外做漆见本色、铁见光、无绣蚀、无黄袍、无油污。 清扫活动推行要领： a.??建立清扫责任区； b.??执行例行扫除，清理脏污； c.??调查污染源，予以杜绝； d. 建立清扫基准，作为规范。 “5S”现场管理活动 清洁活动的基本原则： ·通过制度化使前期工作维持下去； ·通过稽查显现“异常”之所在； ·通