坡屋面结构施工方案.docx

坡屋面结构施工方案 一、 工程概况： 本工程坡屋面面积较大，坡度较陡，施工难度高。架空层净高4.18m支撑系统难度大。 本工程屋面做法依次为： 钢筋混凝土屋面板；20厚1：3掺聚丙烯或锦纶—6纤维水泥砂浆找平；4厚自粘改性沥青防水卷材一道(SBS)；30厚聚苯乙烯挤塑板保温层； 20厚1:3水泥砂浆找平层；⑦20厚1：3水泥砂浆配 钢筋网；块瓦。 二、 施工方法及技术措施 （一） 模板施工 1.工艺流程： 确定檐口及屋脊底标高 → 搭设钢管脚手架→剪力墙模板支设→ 安装主次龙骨 → 安装屋面15mm厚木模板 → 虎头窗模板安装。 2.首先根据图纸檐口标高及屋脊标高，计算出屋顶模板坡度。先在檐口及屋脊处各搭设三根钢管立杆（相应支撑及操作平台同时施工），并标注出屋脊及檐口标高的10cm控制线。 3.根据坡屋面控制线拉设通线搭设手脚架，脚手架下要垫脚手板，在脚手架顶部沿屋脊平行方向铺设主龙骨，主龙骨间距为800mm。在主龙骨上沿屋脊垂直方向铺设次龙骨，次龙骨间距为300mm。 4.在次龙骨上铺设模板，当板短向4m时，模板应起拱板跨度的千分之2.5。模板拼缝要严密、平整。 5.虎头窗模板安装： 屋面模板安装完成后，根据各虎头窗的位置、几何尺寸、标高，分别在屋面板上放线，安装虎头窗模板。 6.技术措施： 支撑要有足够的强度和刚度，支柱下应垫木板，支撑扣件要拧牢，防止下沉。模板安装、梁底模要通线调平，侧模要加固牢，靠竖向垂直，板底模龙骨要厚薄一致，表面平整，线条侧面顺直，竖向垂直。 7.模板支撑： 二段斜屋面属于高架支撑，支撑体系及计算后附。立杆采用直接连接，浇筑混凝土前需对立杆加固。 （二）钢筋施工 1. 工艺流程： 梁：主次梁上下钢筋放置到位→钢筋焊接→在梁纵筋上标出箍筋间距→安装箍筋→放置保护层垫块。 板：清理模板→模板上画出钢筋位置线→绑扎下部钢筋网片→专业预埋安装→绑扎负弯矩钢筋→安装预埋件→放置保护层垫块。 2.梁操作工艺： （1）清理模板内杂物，在梁侧模上划出箍筋间距线，摆放箍筋。 （2）先穿梁下铁再穿梁上部钢筋，穿上临时支架，将上下钢筋端头调整到要求部位，并固定，再隔一定距离按划出的箍筋间距线位置交上铁与箍筋绑扎牢固。调整箍筋间距使之符合设计要求，再将上下铁依次与箍筋绑扎，最后取出临时支架，调整钢筋骨架到设计要求部位。 （3）梁端第一个箍筋应设在距离柱节点边缘50mm处，加密区要符合设计要求。 （4）主、次架受力钢筋下均应垫混凝土垫块，厚度同保护、受力筋为双排时可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 （5）钢筋搭接符合设计图纸要求和相关规范（详钢筋方案）。 3.板操作工艺： （1）清理模板上的杂物，在梁纵筋上画出主筋，分布筋间距位置线。 （2）接线先摆放受力主筋，后放分面筋，将分布筋按线间隔一样距离，将主筋按间距连接成大方块，调整主、附筋保证顺直，再依次按线绑扎其它交节点。 （3）待专业预埋完后，按图纸要求绑扎负弯矩筋或双层钢筋的上铁网、双层钢筋的上铁网绑扎要求同下铁网筋要求。 （4）按设计要求的保护层厚度，用垫垫保护层，双层钢筋及负弯筋与下层钢筋网之间，加设钢筋马凳，垫块，马凳间距≤1m。 马凳制作详图 钢筋搭接与锚固长度及位置的要求同前述梁相同。 （三）混凝土施工： 由于屋面坡度较陡，对混凝土浇筑施工要求较高，施工难度较大。现场采用商品混凝土，采用塔吊吊装混凝土进行浇筑。混凝土浇筑前，要先同搅拌站签订技术协议，对混凝土的水泥品种、掺合料、外加剂及塌落度等做出详细要求。 平行于脊梁，间距为1.6m，用直径为20mm的钢筋与人字梁焊接固定，钢筋出屋面板20cm并用钢管以此为受力支撑搭设宽20cm的浇筑操作平台 1.混凝土施工技术要求：为了保证混凝土坡屋面板容易成型，要求混凝土坍落度不能大于150MM，以降低混凝土的流动性。浇筑混凝土前，在搭好的操作平台钢管上插入梳状临时模板，见下图，待混凝土初凝前拿出，部分不方便插临时模板时，拉钢方网。先对称浇筑柱、梁，再浇筑板，屋面板混凝土浇筑要从下向上浇筑，并振捣密实。 坡屋面结构施工方案 一、 工程概况： 本工程坡屋面面积较大，坡度较陡，施工难度高。架空层净高4.18m支撑系统难度大。 本工程屋面做法依次为： 钢筋混凝土屋面板；20厚1：3掺聚丙烯或锦纶—6纤维水泥砂浆找平；4厚自粘改性沥青防水卷材一道(SBS)；30厚聚苯乙烯挤塑板保温层； 20厚1:3水泥砂浆找平层；⑦20厚1：3水泥砂浆配 钢筋网；块瓦。 二、 施工方法及技术措施 （一） 模板施工 1.工艺流程： 确定檐口及屋脊底标高 → 搭设钢管脚手架→剪力墙模板支设→ 安装主次龙骨 → 安装屋面15mm厚木模板 → 虎头窗模板安装。 2.首先根据