ROHS管理程序24349.docVIP

1.0 目的 为确保本公司产品的原材料、成品达到符合ROHS要求，建立一个标准程序实现符合RoHS要求的控制过程。 2.0 范围 2.1 适用于所有需要符合RoHS要求的型号及转换型号来实现符合ROHS要求； 2.2 适用于ROHS材料引入及未符合RoHS要求的材料更新或者替代； 2.3 符合ROHS要求的材料与非符合RoHS要求的材料两者需严格区分，有明显的标识； 2.4 符合RoHS要求的材料控制需在以下位置来控制： 2.4.1 进料控制，包括所有的原材料成品； 2.4.2 制程控制，生产的符合RoHS要求的产品制程控制； 2.4.3 贮藏控制，在仓库贮存或生产所有符合RoHS的原料控制，包括材料、半成品、成品等； 2.4.4 生产控制； 2.4.5 成品的包装控制； 2.4.6 产品的运输控制。 3.0 定义 3.1 RoHS： 关于在电子、电气和设备中限制使用某些有害物质的指令 4.0 符合RoHS要求材料的有关定义、要求和测试方法： 4.1 RoHS定义：是关于在电子、电气和设备中限制使用某些有害物质的指令。 4.2 RoHS 含义 4.2.1 在电子、电气和设备中逐步停止使用RoHS里提到的禁止使用物质； 4.2.2 WEEE的条文里提出，我们须对人类健康及环境保护意识，减少浪费 做出贡献。 4.3 RoHS 要求与客户要求 4.3.1 RoHS要求 * Cd 镉 * Pb 铅 之和 ＜80PPM * Hg 汞 * Cr6+ 铬/六价铬 * PBB 多溴联苯 ＜500PPM * PBDE 多溴二苯醚 ＜500PPM 4.3.2 客户要求 4.3.2.1 客户有规定的按客户要求执行 4.3.2.2 未规定的客户对环境管理物质的限定值与欧盟要求一致 职责： 部 门 职 责 和 权 限 总经理 1．有关RoHS质量管理的最终责任人； 2．任命代理负责人。 RoHS负责人 1．RoHS管理的监视； 2．出现异常时，紧急情况的处理； 3．追查发生不良的原因，防止不良再次发生。 业务 1．与顾客进行沟通； 2．发货产品的跟踪管理； 3．成品的RoHS品与非RoHS品的区分。 采购 1．供应商管理； 2．采购产品的“先进先出”管理； 3．采购产品的RoHS品与非RoHS品的区分； 4．与供应商不良信息的联络。 生产部 1．RoHS品与非RoHS品的使用管理； 2．设备管理； 3．生产批的管理。 事务部 1．RoHS的教育与培训 品管部 进货检查判定； 发货检查判定； 供应商RoHS检查数据的确认； 针对检查的异常情况采取对策； 不合格批的区分管理； 公司内部、供应商的监督。 7.0 程序 7.1 符合RoHS的供应商及材料的管制 7.1.1 ROHS产品的管制 7.1.1.1 所有的ROHS材料必须符合RoHS要求， 7.1.1.2 供应部要确保所有的供应商每年一次递交符合RoHS申明和第三方测试报告。 7.2 新物料的RoHS管制程序 7.2.1业务部在接到新的定单时应按对客户定单进行评审，评审内容应包括RoHS要求。 7.2.2生产部开发产品时需要用到新的材料，要确认是否符合客户要求、确认是否为RoHS材料。 7.2.3 当供应商提交了符合RoHS要求的资料，技术部工程师方可对样品的其它项目进行评估。评估合格，则需在样品确认报告上做好“RoHS”标识，并将“RoHS”物料的样品确认报告与非“RoHS” 7.2.5 如果新图号的材料确认已通过，供应部需向供应商下订单，采购需确认，并要求供应商提供相关符合RoHS要求的资料，如符合RoHS申明、测试报告（SGS）。 7.2.6 采购需确保原材料供应商提供符合RoHS申明、测试报告。 7.2.8 符合RoHS要求的新型号的制程，需将原材料、辅材录入符合RoHS要求的BOM清单，编码需加上“R”后缀； 7.2.9 供应部根据新的物料需求计划采购符合RoHS要求的物料。 7.3 进料检验管制程序 7.3 7.3 7.3 7.3 7.3 7.3.6在发料时，需在领料单上作“RoHS”标识，所有有“RoHS”标识的领料单须与非“ 7.4 过程控制