机械设备安全培训课件(ppt 49页).pptVIP

安全技术 与管理 第四章 机械设备安全 机械设备通用安全设计： 直接安全技术措施：设计时就消除机械本身的不安全因素； 间接安全技术措施： 采用各种安全防护装置； 指导性安全技术措施： 安装、使用、维修的安全规定及设置标志。 一. 机械设备设计的基本安全要求： 1）检查与维修的方便性； 2）极限位置设置限位装置； 3）高速转动等部位设置急停等联锁装置、防护装置； 4）可靠的制动装置； 5）2m以上的操作位置应设置操作台，栏杆、扶手、围栏等； 6）汽、液压传动应设有防超压、防泄漏等装置； 7）采取防噪声措施； 8）设置紧急事故开关； 9）安全色和安全标志； 10）高温、极低温、强辐射等部位应有屏护措施； 11）有电器的设备应有良好的接地（或接零）保护； 12）有粉尘、有毒有害气体的设备应尽量采用自动加料、自动出 装置。并要有回收、处理（净化)、排放装置 一. 冲压剪切设备的安全管理技术要求 冲压剪切设备： 主要有机械压力机（冲床、压床）、剪板机、弯板机等 特点：绝大多数通过 压力 ，以间断往复运动方式进行工作，操作频繁，噪声大，容易使操作者产生厌倦情绪，注意力难以集中，易发生事故。 实现冲压机械安全生产的途径： 1、采用自动化、机械化送取料坯，使人手不入模具； 2、在模具的设计上尽可能地采用安全模具； 3、安装可靠的安全防护装置。 防护装置有机械式、光电式、双手按钮式等 二、起重机械安全 (特种设备) (一)起重机械的基本类型： P133 (二)起重机械构件及安全技术 钢丝绳 滑轮 卷筒 取物装置 (吊钩等) 防脱钩安全装置 制动装置 限位及联锁装置 停车保护装置、信号、照明、安全标志等 (P138-140) 三、金属切削设备及木工机械的安全 金属切削设备； 主要有车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床和其他机床等十一大类。 特点：各种金属切削机床基本上都是通过设备某部位圆周或直线运动，通过人工操作而实现其切削功能。所以在安全技术上有很大共性。 金属切削设备安全防护装置： 主要是防护操作者进入危险区！ 防护装置：有护挡板、防护罩、保护装置和控制装置、防 护栏杆等 金属切削机床安全要点： 1 防护罩、盖、栏应完备可靠。 2 防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好。 3 各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠。 4 机床PE应选用≥4 ㎜ 2铜芯线连接规范可靠。 5 机床局部或移动照明应采用36V或24V安全电压。 6 机床电气箱、柜前1m内无杂物，箱、柜内电器布局合理，编号清晰正确。 7 未加罩旋转部位的楔、销、键，突出旋转杆平面应小于3㎜。 8 备有清除切屑的专用工具。 9 其他安全要求： a）磨床：砂轮合格，旋转时无明显跳动； b）车床：加工超长料应有防弯装置； c）插床：应设置防止运动停止后滑枕自动下落的配重装置； d）电火花加工机床：可燃性工作液的闪点应在70℃以上，需采用浸入式加工； e）锯床：锯条外露部分应采用防护罩或安全距离隔离； f ）加工中心：加工区域周边应有固定、可调式防护装置。 13 13 可能发生的被夹、卷事故 　操作机器时精力不集中，想其他事， 结果发生误操作，导致事故；安装、 拆卸夹具时，机器突然启动；上料、  取料，装、卸工件时，没有正确使 用安全装置； 检查产品、材料时， 　机器突然启动；加油时，机器突然 启动；试车时， 机器突然启动； 　　清扫铁屑时，戴手套工作； 　　　　　　 　　　 几种常见的预防机械伤害措施： 1.按要求着装，戴好防护用品。 2.维护、故障处理等必须停车。 卡紧、牢固。 3.切屑用钩子等工具清除。 4.禁止把工具、量具、卡具和工件放在床身上。 5.磨床作业时，不能站在砂轮正面。 四、铸造、锻造作业安全 铸造作业不安全因素及防护措施： 尘肺、 砸伤、中毒、火灾等 ( P144-146 ) 锻造作业不安全因素及防护措施： 击伤、烫伤、振动致病、高温中暑、热幅射性眼病、有害气体、噪声等 (P146-149)