重力坝设计和施.pptVIP

4.1 坚持质量、安全“双零”管理目标 4.1 坚持质量、安全“双零”管理目标 4.2 控制的主要环节： （1）对原材料质量控制 （2）混凝土配合比优化 （3）混凝土生产----满足最高强度及质量要求 （4）混凝土运输及浇筑 （5）大体积混凝土温控防裂、养护及保温 （6）混凝土半成品、成品质量检验 （7）坝体混凝土现场检测快速反应机制 (8) 重力坝体型及轮廓尺寸检测 重力坝设计和施工、施工管理 与质量控制 向家坝工程建设部 李先镇 总监 二〇一一年七月 目 录 第一部分 重力坝设计 第二部分 重力坝施工 第三部分 施工管理 第四部分 质量控制 一、重力坝设计 1.重力坝的受力条件及基本剖面设计 扬 对坝踵取矩 坝顶高程 同时，抗滑稳定要求： （W-Q）f′+AC′=(P-P′)或 重力坝基本剖面为顶点向上游的三角形 2.有限元计算（应力、应变及温度计算） 3.基础处理与渗流控制设计 3.1不良地质地基处理 3.2固结灌浆 3.3帷幕灌浆 3.4基础排水孔 二、重力坝施工 确定施工总体布置、道路、拌和楼及输料线、水平及垂直运输手段等。 多采用缆机、门塔机、塔带机施工 甲块 乙块 丙块 廊道 塔带机 缆机 三、施工管理 (一) 建立健全施工管理体系及制度 (二)管理要点 2.1进度管理 (1)通过计算机网络技术对工程施工进度实施动态控制。(2)根据总的网络进度计划，考核合同规定的节点工期，确保分部工程、标段工程的施工进度符合总的进度目标。(3)狠抓形象面貌与完成工程量的控制。(4)做好超前预测与事后分析,定期分析并制订相应的实施措施。(5)采用多种手段(包括合同、经济、技术等)确保工程进度目标。 2.2质量管理 （1）坝体混凝土升层控制(夏天1.5m；冬天3.0m)。（2） 间隙期控制 (夏天8~10天；冬天6~8天)。（3）分缝跳仓浇筑合理安排，使高差在控制范围之内(9~12m) 。（4）砼生产、浇筑、养护、温控防裂等各个环节加强管理。 2.3信息、合同管理及现场重大事项协调 (三) 坝体混凝土温度控制 大坝混凝土为大体积混凝土(M=A/V5,A为结构全部表面积,V为结构体积) ,散热十分困难。 *强约束区h0.2L(浇筑块之长边长度),高温季节最高温升33 ℃ *弱约束区0.2Lh0.4L,高温季节最高温升37 ℃ *脱离约束区h0.4L,高温季节最高温升39 ℃ 3.1 混凝土出机口温度控制措施 主要从降低混凝土出机口温度，混凝土拌和生产由大坝右岸及左岸拌和系统拌制，采取一、二次风冷及加冷水或加冰拌和组合措施，有效降低混凝土出机口温度。 高温季节(4～9月):碾压混凝土出机口温度控制不大于7℃。 低温季节(11月～翌年2月):以自然温度为出机口温度的措施. 过渡阶段:采取白天放慢生产速度，夜间加快生产速度。到3月下旬～4月5日采取每日10时～22时，生产温控混凝土。每天22时之后生产自然温度混凝土。  3.2混凝土入仓温度控制措施 为了减少混凝土在运输过程中的热量倒灌,保证混凝土入仓温度满足浇筑温度，严格要求承建单位加强施工管理，减少混凝土转运次数。 使各施工环节统一调度，紧密配合，提高运输车辆和缆机的利用率，缩短混凝土运输时间，避免混凝土运输车辆在受料斗前长时间等候。 禁止采用尾气设于车厢的汽车运输混凝土，并要求运输车辆车厢冲洗时间间隔不大于2小时。 在4～9月份运输混凝土时，要求吊罐、自卸车等混凝土的容器侧壁用隔热材料进行保温，顶部设防晒棚，以有效控制混凝土在运输途中的温度回升。 控制混凝土温度从出机口至振捣密实温度回升不大于5℃。混凝土到达浇筑地点快速入仓。 2）混凝土浇筑温度控制措施 施工仓面采用喷雾措施，以改善仓面环境，浇筑仓面随时覆盖保温被防止温度倒灌，达到控制仓面浇筑温度满足设计允许浇筑温度的目的。 混凝土入仓后，严格要求及时进行平仓、碾压或振捣，充分提高混凝土浇筑强度。 在4月～9月应尽可能利用早、晚或夜间气温较低的时段进行浇筑。碾压混凝土从拌和到碾压必须在2小时内完成。 在4月～9月，混凝土振捣密实后立即覆盖等效热交换系数β≤15kJ/（m2·h·℃）的保温材料进行保温，直至上坯混凝土开始铺料时才能逐步揭开，并且要求上坯层混凝土覆盖时间不超过5小时。 4.砼浇筑坯层 控制时间 高温季节 2~4h 冬季 6~8h 四、质量控制 3.3混凝土浇筑温度控制措施 施