工业窑炉燃烧过程监测软件的设计和实现控制工程专业论文.docxVIP

AbstractKey Abstract Key words：C撑：combustion process detection；gas concentration；temperature pseudo color；Modbus／YCP protocol 万方数据 目录目 目录 目 录 摘要 I Abstract． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ．．．．．．．．．．． ．．．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．． ．．．． ． ． ． ．． ．．．．．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．II 目 录 ．．IV 第一章绪论 ．．6 1．1研究背景与意义 2 1．1．1研究背景 ．2 1．1．2研究意义 ．2 1．2国内外发展现状 3 1．3论文研究的主要内容和组织结构 4 1．4章节小结 5 第二章系统硬件拓扑与相关技术介绍 ．．6 2．1系统硬件拓扑结构 6 2．2系统相关技术介绍 7 2．2．1．NET Framework 4．0平台 ．．7 2．2．2 Visual Studio 2010集成开发环境 ．8 2．2．3 C≠f语言和SQL Server 2008数据库 一9 2．3章节小结 9 第三章系统中通讯协议的具体实现 1 l 3．1通讯协议的探索 ．1 1 3．2 UDP协议 1 1 3．2．1 UDP协议简介 ．．11 3．2．2服务器端的设计 12 3．2．3上位机端的设计 12 3．3 Modbus协议 ．13 3．3．1 Modbus协议通讯方式 ．1 3 3．3．2 Modbus的查询与回应 ．14 3．3．3 Modbus的消息帧 ．15 IV 万方数据 目录3．3．4 目录 3．3．4 Modbus功能码 ．16 3．4 Modbus／TCP协议 ．．1 7 3．4．1 Modbus／TCP协议简介 1 7 3．4．2 ModbusfrCP通讯模型和传输过程 18 3。4．3 Modbus厂rCP数据帧 19 3．5上位机端的设计与实现 ．20 3．6章节小结 ．．22 第四章系统数据库的建立 23 4．1系统数据库的功能 ．23 4．2系统数据库概念结构设计 ．23 4．2．1系统用例图 23 4．2．2数据实体模型 24 4．2_3系统数据静态类模型 25 4．3系统数据库逻辑结构设计 ．26 4．4系统数据库的物理结构设计 ．27 4．4．1物理实体关系图 27 4．4．2数据库和数据表的建立 28 4．5数据库系统的物理实现 ．29 4．5．1气体浓度数据的存储 29 4．5．2历史气体浓度数据凹线图的绘制 30 4．6章节小结 ．30 第五章系统的设计、实现与测试 3l 5．1系统的总体架构设计 ．31 5．1．系统的总体功能设计 3 1 5．1．2系统的基本设计和处理流程 33 5．2系统功能模块的设计与实现 ．35 5．2．1登录／系统启动模块 ．．35 5．2．2气体浓度监控模块 36 5．2．3温度场监控和视频监控模块 37 V 万方数据 目录5．3工业窑炉燃烧过程监测系统的测试 目录 5．3工业窑炉燃烧过程监测系统的测试 ．37 5．3．1测试介绍 37 5．3．2测试平台搭建 38 5．3．3性能测试 ．39 5．3．4兼容性测试 39 5．4章节小结 ．39 第六章总结与展望 41 6．1总结 ．．4l 6．2展望 ．41 参考文献 ．．43 致{射 46 攻读学位期间发表的论文及软件著作权 ．．47 VI 万方数据 第一章绪论第一章绪论 第一章绪论 第一章绪论 1．1研究背景与意义 1．1．1研究背景 进入21世纪，中国经济快速增长，能源的需求量增大，特别是一次能源需 求量的不断增长，这就引发了许多问题，例如使得能源消耗呈现出爆发式增长， 环境污染严重等 。工业燃烧是建材、冶金、电力等行业生产过程中重要的生产 环节，其燃烧率在很大程度上决定了产品的产量、质量和原材料的消耗及废气的 排放量。 国内目前的工业窑炉有6万台左右，一年的燃料使用量相当于一亿多吨的标 准煤弛1。我国目前的工、lp窑炉现状可以概括为：装备设施落后、技术水平低下、 规模较小。主要的特点为：资源消耗量大，平均的产出效能要比国外的先进水平 少10％--50％，污染严重，缺少对锅炉燃烧过程监测的设备，管理水平低下，缺 乏能效标准和先进的技术。为了更合理、更好的利用资源、减少浪费、提高产品 的质量，需要对工业窑炉进行实时监测。 近年来，随着国家对生态环境、节能减排的日益重视，自动化的燃烧监控技 术得到不断发展，以前大量由人工凭经验调节的老旧炉窑改为了采用计算机实时 监控的现代化的工业炉窑，这就极大提高了燃料的使用效率，并使得污染物的排 放降低。计算机的实时临测与控制除了需要硬件设备的更新外，也需