六西格玛管理培训教材(ppt 129页).ppt

六西格玛管理;通过六西格玛管理基础知识的学习，明确六西格玛的定义、推进组织、实施的步骤、解决问题的方法论，为企业实施六西格玛进行持续改进奠定基础 学习完本课程，您将会： 了解六西格玛的产生及发展历史 掌握六西格玛管理的定义 明确企业实施六西格玛的步骤 掌握六西格玛解决问题的方法论 掌握FMEA、FTA、列联表等工具的分析方法;为什么需要六西格玛 六西格玛发展历史及基本理念 如何实施六西格玛 六西格玛解决问题的方法论 案例 六西格玛工具介绍---FMEA 六西格玛工具介绍---FTA 六西格玛工具介绍---统计检验;课程目录;企业当前面临的压力;整合后的中国零部件供应商;目前企业的水平;业绩水平;质量损失费用的构成;关注质量损失费用;为什么选择六西格玛;为什么选择六西格玛;为什么选择六西格玛;Motorola (1987-1994);为什么选择六西格玛;六西格玛可以帮助企业;课程目录;六西格玛发展轨迹;世界级企业实施六西格玛; ;中国实施六西格玛管理的企业;什么是西格玛（σ）;;如何判断一个流程的能力水平？你更愿意选择哪家供应商？;为什么需要关注西格玛（σ）;;;σ;99.99966% （6 σ）;如何消除缺陷;六西格玛定义;六西格玛定义; 六西格玛是以客户为导向，以业界最佳为目标，以数据为基础，以事实为依据，以流程绩效和财务评价为结果，持续改进企业经营管理的思想方法、实践活动和文化理念;六西格玛的理念;;个人需求;2、强调以数据为基础，以事实为依据;;4、关注绩效和财务收益，追求卓越;课程目录;;评估与设计阶段;评估与设计阶段;评估与设计阶段;规划与建设;监督和指导整个六西格玛活动； 将六西格玛项目的重点和公司的业务需求紧密联系在一起； 打破各职能部门的界限以推动六西格玛使之渗透到组织的文化中去； 制定短期和长远目标； 选择黑带大师和黑带 ;具体的六西格玛项目的组织者与实施者； 选择项目并指导团队成员共同完成六西格玛项目； 培训团队成员六西格玛方法及使用工具; 绿 带 ( GB );项目的基本条件 显著差异 原因不明 方案未知;规划与建设;规划与建设;培训与实施;项目实施;扩展与深化;成功的关键因素;课程目录;解决问题的模式;解决问题的层次;DMAIC模式;80/20原则：有限资 源的效益最大化;Measure;DMAIC十步法;DMADV模式;为什么需要DMADV;为什么需要DMADV;DMADV模式;Define;课程目录;课程目录; 在实际生产、管理、服务过程中，有时分析问题产生的原因时，经常会遇到这样两个问题：一个是如何量化，另一个是如何对影响因素进行深入细致地分析，而FMEA正是最合适的工具之一。 使用FMEA，通过头脑风暴法首先列出各影响因素所对应的潜在失效模式、潜在失效影响、潜在 原因和现有控制等细节，然后对其所对应的严 重程度、发生频度和可检测度进行量化打分， 进而求出以上三者的乘积即风险系数（RPN） 作为参考，筛选出其中的潜在关键因素。; FMEA－1950’s由美国格鲁曼公司开发，用以飞机制 造业的发动机故障防范。1960’s 美国航空及太空总署(NASA ) 实施阿波罗登月计划时，在合同中明确要求实施FMEA。;什么是FMEA？ - 一个能够预见失效并能避免失效出现或者重复出现的工具  FMEA如何帮助我们? - 帮助我们找出潜在的过程失效  - 估计失效发生带来的相对风险 - 评估当前的控制计划  - 寻找优先改进的过程环节  FMEA通常在何时适用?  - 当设计流程、新产品和新过程时 - 当现有过程有所改变时;系统FMEA;FMEA中使用的相关术语;过程PFMEA模板(部分);FMEA的操作步骤;潜在失效模式;失效模式：尽可能的思考，分析所有可能出现的故障……。 ;潜在失效的后果;失效后果：尽可能的思考，在汽车上出现此失效模式时对顾客有什么影响、会造成什么后果呢？;严重度（S）;如下表：;潜在原因;潜在原因;导致此失效 模式的发生?;频度（O）;失效模式;频度的打分： 应采用一致的频度分级规则，以保持连续性。 频度数是FMEA范围内的相对级别，它不一定反映实际出现的可 能性。 推荐的评价准则 小组应对相互一致的评定准则和定级方法达成一致的意见，并应用这个规则来进行估算： 注：级数1专用于“极低：失效不太可能发生”的情况。 ;确定发生频度的衡量标准;现有控制;探测度（D）;确定可检测度的衡量标准;风险系数的定义;不同的影响结果，却得出相同的RPN值，这就要求我们根据实际情况具体分析，并特别关注其中严重度的权重;;FMEA的操作步骤(续);案 例;课程