某公司盾构管片生产技术交流会(PPT 81页).pptVIP

中铁三局集团第二工程有限公司大连分公司;目录;一、 管片厂工程概况;二、管片厂平面布置;1、生产车间 利用既有轻型彩钢结构厂房，1号厂房长184米，宽78米，分为三跨，其中两跨布置钢筋原材料存放区、钢筋加工区、钢筋成品存放区及布置管片生产区、管片翻转区。另一跨设置8处水养池。2号厂房长112米，宽60米，分为三跨，其中一边跨布置钢筋原材料存放区、钢筋加工区、钢筋成品存放区，中跨布置2处水养池，另一边跨布置固定台座区及砂石料仓。 ;①管片生产区 管片生产区长112米，宽48米，共计5376㎡。管片生产区内需完成管片浇筑、静养、蒸养、降温及脱模等作业工序。管片生产区考虑到管片出模的吊运设备（真空吸盘）及水平运输通道、管片翻转机具、混凝土运输通道等进行合理布局。 ②钢筋加工及堆放区 钢筋堆放加工区长72米，宽48米，共计3456㎡。钢筋堆放加工区主要进行钢筋卸车、存放、放样、下料，钢筋笼绑扎、焊接，等工序。因此，钢筋加工区须考虑原材料的堆放、螺纹钢半成品加工区及堆放区、圆钢半成品加工区及堆放区等所需要的空间和设备摆放空间。 ;③管片钢筋笼存放区（蒸养窑顶面） 管片钢筋笼存放区长68米，宽24米，共计1400㎡。管片钢筋笼存放区主要进行成品钢筋笼码放。 ④管片水养区 管片养护区长184米，宽30米，共计8个水养池，单个面积456㎡，单个水养池能够满足同时养护80环管片。管片达到预定强度后脱模，经降温区进入水养池养护，养护的周期为7d。 ;2、管片堆放区 根据厂区内施工布置及龙门吊跨径等条件考虑共设置五处管片存放区，其中跨径24米、20米宽场地各一处（位于厂区1号厂房后）、跨径24米宽场地3处（位于厂区东北角），存放区可存放6.2米直径管片7000环。管片存放区龙门吊全覆盖进行装卸车。配置3台24米跨（10t）、1台20米跨龙门吊(10t)和1台24米跨龙门吊（16t）。本区域包括管片存放区和试验检测区两部分。 ①管片存放区 管片存放区位于管片厂东北侧，分两个区域，占地面积为19440m2，约能存放管片7000环。管片经过水养池养护7天后，运至存放区，并进行21天自然养护、补强。 ;②试验检测区 试验??测区位于16t龙门吊内，长50米，宽24 米，其占地面积为1200㎡。主要进行管片三环拼装、抗渗、抗弯及拉拔实验。 3、混凝土生产车间 混凝土生产车间采用轻型彩钢全封闭结构，车间内配置HZS120型120m3/h的全自动混凝土搅拌站三座。1、2号站供应1号生产车间混凝土，3号站供应2号生产车间混凝土。料仓设置在2号厂房内，共设置6个料仓，单个料仓面积为8*18m，墙体为砖砌结构，墙高为3米,墙厚为500mm。可存储砂石料3300m3。 ;4、附属配套设施区 附属配套设施区主要包括办公区、试验室、材料仓库、变电站、锅炉房、地磅、等。生产附属配套设施计划布置在厂房的周边，并与主要功能设施区对应布置，方便施工生产衔接。 ①办公、生活区 管片厂办公区位于厂区东南侧，为4层砖混结构楼房，占地面积1050㎡。主要是为管片厂管理人员提供办公、会议及日常生活的场所。 ;②试验室 试验室位于1号生产车间西侧，长60米，宽20米，共计1200㎡。主要进行水泥、钢筋、砂石骨料原材料检测，混凝土等物理性能指标试验。 ③材料仓库 材料仓库位于1号生产车间西端，长为16米，宽为8米，共计128㎡。主要是存放管片预埋件、脱模剂、设备易损件等物品。 ④场区变电站 根据目前场区用电设备情况，在厂区西南角设置两座变电站，变压器容量分别为1250kVA及500kVA，满足日常生产与生活负荷需求，供电方式为三相五线制。厂区备1台400kW发电机组，满足停电时突发应对。 ;⑤厂区锅炉房 在厂区内设置1座锅炉房，功率需满足日常生产、生活需求。结合供暖需求，在锅炉房内设置2台4t的蒸汽锅炉。1台蒸汽锅炉专供管片生产线蒸养使用，1台蒸汽锅炉供厂房以及室内料仓等供暖。 ⑥地磅 位于在厂区混凝土生产车间入口处，设置150t地磅，对钢筋、水泥、砂石料等材料进行称重计量。 ;管片厂平面布置图;管片生产区;钢筋加工区;管片水养区;管片检测区;砂石料仓;试验室;三、管片生产计划;四、主要资源配置;管片生产人力资源配置计划表 ;材料供应计划表 ;管片生产通常有自动化生产线和固定模具两种生产方式，两者各自具有自己的优缺点，但两种生产模式施工工序大体相同。施工中，选择何种管片生产模式，需要考虑管片生产产量、投资规模、地区特色及现有设备的利用等因素。针对本工程的情况，在满足工期要求的前提下，考虑两种方法的特点与成本，最终决定采用自动化生产线+固定台座两种生产方式。 两种生产方式的介绍 固定模具生产方式是管片模具在生产车间内按环成排固定摆放,每个模具下面都有附着试振动器