第二章 输送机械.pptVIP

3）离心泵叶轮直径的影响 离心泵的切割定律 叶轮直径的变化不大于10％ ①气蚀现象 （4）离心泵的气蚀现象和允许安装高度 p叶片入口≤pV，液体汽化生成大量汽泡，在高压的作用下迅速凝聚或破裂；汽泡周围的液体会以极高的速度冲向原汽泡占据的空间，在冲击点处可形成高达几万kpa的压强。若当汽泡的凝聚发生在叶片表面附近时，众多液体质点犹如细小的高频水锤撞击叶片，侵蚀叶片叶轮 ①泵的性能下降，流量、压头、效率均降低，最终变成气缚。 气蚀的危害： ②产生振动和噪音，影响离心泵的正常运行和工作环境。 ③泵壳和叶轮的材料遭受损坏，降低泵的使用寿命 不灌液，泵内存有空气，ρ空气ρ液，产生的离心力很小，叶轮中心处形成低压不足以将液体吸入泵内，达不到输液目的 关闭出口阀后启动泵，这时所需泵的轴功率最小，启动电流较小，以保护电机。停泵前先关闭出口阀后再停机，这样可避免水柱倒冲泵壳内的叶轮叶片，以延长泵使用寿命 启动与停泵： 气缚： 发生气蚀的原因： 泵的安装高度超过允许值； 泵输送液体的温度过高； 泵吸入管路的局部阻力过大。 P叶片入口过低的原因: ②离心泵的抗气蚀性能 1）气蚀余量 临界气蚀余量 p叶轮入口处压强（最低）＝p液体的饱和蒸汽压 指泵入口处单位重量水所具有的、超过当时温度下汽化压力的富裕能量，△h，m液柱 1－1’和k－k’列柏努利方程 临界气蚀余量 发生气蚀的临界条件： 气蚀性能试验时，水泵开始发生气蚀时测得的泵进口处的气蚀余量称为临界气蚀余量。 临界气蚀余量的测定 在固定的流量下，通过关小泵吸入管路的阀门，逐渐降低p1，直至泵内刚好发生气蚀，测得相应的p1,min 必需气蚀余量 为确保离心泵的正常操作，将临界气蚀余量加上一定的安全量 反映液体从泵入口处到叶片进口能量的降低值，因此越小抗气蚀性能越好 在离心泵样本性能表中给出的是必需气蚀余量 2）离心泵的允许吸上真空度 当地大气压 泵吸入口压强 泵入口处可允许达到的最高真空度，m液柱 允许吸上真空高度越高，说明泵的吸水性能越好，即抗气蚀性能越好。 最大吸上真空高度 当泵的气蚀现象刚发生时，所对应的吸上真空高度 为保证泵在运转中不发生汽蚀现象，而又尽可能有最大的吸上真空度，规定留有0.3米的安全量。 允许吸上真空度的测定 Hs’的值是以清水在温度为20℃、大气压为98.1kPa（10mH2O）的条件下所测定的数值。实验值列在泵样本或说明书的性能表中 Hs’的换算 （5）离心泵的允许安装高度 ——允许吸上高度 用必需气蚀余量表示的安装高度 用允许吸上真空度表示的安装高度 离心泵实际的安装高度比允许安装高度低0.5~1m 离心泵性能实验装置中，流量为15m3/s下测得泵入口真空度为60kPa时恰发生气蚀，试求临界气蚀余量和允许吸上真空度 已知： 例题1 * 第2章 流体输送机械 2.1 离心泵 特点： ①结构简单，操作容易，便于调节和自控 ②流量均匀，效率较高 ③流量和压头适用范围较广 ④适用于输送腐蚀性或含有悬浮物的液体 1---叶轮 2---泵壳 3---泵轴 4---吸入口 5---吸入管 6---低阀 7---虑网 8---排出口 9---排出管 10---调节阀 2.1.1 离心泵的工作原理和主要部件 离心泵主要部件： 叶轮和泵轴旋转部分； 泵壳、填料函和轴承的静止部分； 离心泵工作原理 离心泵叶轮：ａ.封闭式 ｂ.半封闭式 ｃ.敞开式 轴流泵叶轮 1）叶轮 轴流泵 1.进水喇叭 2.出水弯管 3.联轴器 4.导水叶片 5.叶轮 1.蜗道 2.叶轮 3.出水口 2）泵壳 3）轴封装置 ① 填料密封装置，填料函 ② 机械密封装置 2.1.2 离心泵的基本方程式 从理论上表达泵的压头与结构、尺寸、转速及流量的关系，计算离心泵理论压头 理论压头：在理想情况下可能达到的最大压头 理想情况： ①理想叶轮，液体质点将完全沿着叶片表面流动，不发生环流现象 ②理想液体，不存在流动阻力 1）液体通过叶轮的流动 ① 进入叶轮，C0 ② 叶轮中心，C1液体质点相对于泵壳； ③ 叶轮出口，C2 速度三角形 速度三角形 离心泵基本方程式 柏努利方程：离心泵叶片入口到叶片出口 静压头增量 动压头增量 静压头增量主要由两部分组成： （1）离心力作功 （2）能量转换 叶轮相邻两叶片构成的流道自内向外逐渐扩大 离心泵基本方程的讨论 1）叶轮的转速和直径 2）叶轮的几何形状 理论流量和叶片几何尺寸（b2,β2）一定，理论压头随叶轮的转速、直径的增加 后弯 径向 前弯 3）理论流量 几何尺寸（D2、b2、β2）和转速（n）一定 4）液体的密度 离心泵实际压头和实际流量 扬程（压头）：泵对单位重力的液体所提供的有效能量。泵的扬程由泵的结构、尺寸和转数所