第二章 第二节锻造.pptVIP

锻压件结构工艺性 二、模锻件的结构工艺性 （1）模锻件应具有合理分模面，以保证锻件易从锻模中取出，且余块最少，锻模制造方便。 （2）锻件上与分模面垂直的表面，应设计模锻斜度。非加工表面形成的交接处都应设计模锻圆角。 （3）零件外形力求简单、平直和对称，应避免零件截面间尺寸急剧变化，或具有薄壁、 （4）模锻件应尽量避免窄沟、深槽和深孔、多孔结构，以便于模具制造和延长锻模寿命。 （5）形状复杂的模锻件应采用锻焊结构以减少工艺余块，简化模锻工艺。 1．胎模锻锻模的种类、结构及用途 名称 动 画 视 频 结构和用途 摔 模 摔模由上摔、下摔及摔把 组成。常用于回转体轴类 锻件的成形或精整，或为 合模制坯。 弯 模 弯模由上模、下模组成。 用于吊钩、吊环等弯杆 类锻件的成形或为合模 制坯。 表3-3 胎模的种类、结构和用途 初锻坯:将预热的毛坯在其塑性变形温度下锻压成初锻坯。 锻轧: 飞机制造工程技术基础 主讲人：韩志仁 第二节 锻造 自由锻 模　锻 锻压件结构工艺性 自由锻 自由锻是指利用冲击力或静压力使坯料在上、下砧铁间变形的加工方法。自由锻分为手工自由锻和机器自由锻。 机器自由锻根据其所使用的设备类型不同，可分为锻锤自由锻、水压机自由锻和径向锻造机锻造等。 自由锻所用原材料为初锻坯、热轧坯、冷轧坯、铸锭坯等。对于碳钢和低合金钢的中小型锻件，采用经过锻轧的坯料；大型锻件和高合金钢锻件，多数是利用初锻坯或铸锭坯。 自由锻 一、自由锻工序 自由锻工序一般分为基本工序、辅助工序和精整工序三类。 基本工序指能够较大幅度地改变毛坯形状和尺寸的工序，是自由锻造过程中的主要变形工序，如镦粗、拔长、冲孔等 辅助工序指毛坯进入基本工序前预先变形的工序，如倒棱、压肩、压痕等。 精整工序指为精整锻件尺寸和形状，消除表面不平，校正弯曲、歪扭等，使其符合锻件图要求的工序，如滚圆、平整、校直等。一般在终锻温度以后进行。 动画：几种常用锻压方法的应力状态 41 自由锻的基本工序 自由锻的基本工序是指锻造过程中直接改变坯料形状和尺寸的工艺过程。主要包括镦粗、拔长、弯曲、冲孔、扭转、错移等，其中最常用的是镦粗、拔长和冲孔。 1) 镦粗 使坯料整体或一部分高度减小、截面积增大的工序 (1)镦粗的种类。分为完全镦粗、局部镦粗和垫环镦粗等。 动画：镦粗 43 2)典型锻件的自由锻工艺示例 45 锻 件 名 称 工 艺 类 别 锻 造 温 度 范 围 设 备 材 料 加 热 火 次 齿 轮 坯 自 由 锻 1200～800℃ 65 Kg空气锤 45钢 1 锻 件 图 坯 料 图 序号 工序名称 工序简图 使用工具 操作要点 1 局部镦粗 火钳 镦粗漏盘 控制镦粗后的高度为45mm 表3-2 自由锻工艺 序号 工序名称 工序简图 使用工具 操作要点 4 修整平面 火钳 镦粗漏盘 轻打使锻件厚度达到 441 mm 46 典型锻件的自由锻工艺示例 （续） 典型锻件的自由锻工艺示例（续） 自由锻 自由锻 二、自由锻工艺规程的制定 1、绘制锻件图 锻件图是根据零件图绘制的。它是计算坯料、确定锻造工序、设计工具和检验锻件等的依据。在绘制锻件图时应考虑以下因素： 加工余量 锻件公差 锻造余块或敷料 自由锻 2、计算坯料的质量 和尺寸 （1）坯料质量的计算 自由锻 当第一道工序采用镦粗法时： 当第一道工序采用拔长时： （2）坯料尺寸的确定： 自由锻 3、确定锻造工序 自由锻 　模　锻 模锻指金属坯料在具有与锻件形状一致的锻模模膛内受冲击力或压力而变形，获得所需锻件的加工方法。按照所使用的设备不同，模锻可分为锤上模锻、胎模锻、压力机和液压机、上模锻等，并 有其各自的工艺特点。 模　锻 模锻具有以下特点： （1）模锻件的尺寸和形状精度高，表面粗糙度小，机械加工余量小，材料利用率高，节省加工工时。 （2）生产率高。自由锻时，金属的变形是在上、下砧铁间进行，很难控制；而模锻时，金属是在模膛内变形，可较快地获得所需零件的形状。 （3）模锻件的锻造流线按锻件轮廓分布，机械加工后仍能基本保持完整，故其力学性能高，可提高锻件的使用寿命。 模　锻 二、锤上模锻 锤上模锻是上、下模块分别紧固在锤头与砧座上，将加热透的金属坯料放入下模膛中，利用上模向下的冲击作用，迫使金属在锻模摸膛内塑性流动，而获得与模膛形状一致