单片机在电解铝集散控制系统中的应用.doc

PAGE 第一章 绪论 1．1本文研究的意义 随着科学技术的发展，利用单片机构成系统控制过程生产的理念已逐步渗透到各行各业。尤其在工业控制方面,更彰显出单片机控制系统比传统的人工手动控制的优越之处:不仅方便易用、减轻了工作人员的工作量，最主要的是节省了时间，提高了工作效率，从而提高企业经济效益和人民生活水平。 我国铝产量居国内有色金属之首。国际上自六十年代后电解铝产量就超过铜的产量，铝现在成为有色金属生产、消费的主流，是需求量紧次于钢铁的第二大金属材料。铝具有重量轻、耐腐蚀、易导电、易延伸、外行美观等优点，广泛应用于包装、建筑、运输、电气和其他铝制品行业。过去消费集中在军工、航天航空、电力、机械等领域，现在正在向建筑、交通运输及包装行业转移，铝的应用越来越广泛。 但是，由于铝的化学性质活泼,自然界中只有铝的化合物,纯净的金属铝只能从铝的化合物中提取。有些铝的化合物就成为炼铝的主要原料。通过人们的实践，炼铝的方法从最初的化学法发展到目前广泛的冰晶石——氧化铝融盐电解法。从目前到今后几年，电解铝的化合物得到金属铝的生产方式将成为普遍采用的方式。 同时西方国家对铝的需求量将高于产量，如我国周边国家和地区一直靠进口铝来满足其需求，这样，未来几年，世界铝价将持续上扬。当前，我国经济高速增长率。而且，我国拉动内需，加强基础设施建设，增加对能源、交通、水利及公用设施的投资力度，必将增加对重要基础原材料——铝的需求。从世界范围看，我国电解铝人均消费量远低于美国、日本等经济大国，市场潜力巨大。随着我国西部大开发战略的实施及消费结构的改变，我国的铝消费仍处于高速增长阶段，所有这些，给我国电解铝工业的发展提供了良好的机遇，市场发展前景非常广阔。而针对铝电解业这样一个近几年迅猛发展的行业，研究如何采用单片机控制来实现行业整体水平的突飞猛进，有巨大的发展潜力。 1．2铝电解行业综述 1．2．1铝电解企业生产工艺流程 一般来说，大型的铝电解企业的生产流程分为三个部分： 1、铝土矿的获得 在采矿厂采矿，就可以得到最初的原料——含泥铝土矿，含泥铝土矿经过洗矿、被碎、筛分、配矿后就可得到铝土矿。这一生产过程已经实现机械自动化。 2、氧化铝的生产 铝土矿和石灰（通常生产中采用石灰石与焦碳混合煅烧得到石灰）、液体碱（NaOH）的混合成分经过原料磨匀后高压溶出，经过稀释和沉降分离、过滤、晶体分离后，得到氢氧化铝浆液，从而得到氢氧化铝，氢氧化铝陪烧后就得到氧化铝。 3、电解铝生产出锭铝 铝电解槽中注入氧化铝、冰晶石、氟化铝、氟化钙的混合融盐溶液，通上直流电，经过电解分离得到铝液，铝液再经过铸造就得到铝锭。 电解铝的整个过程看似简单，实际上铝电解的整个过程是一个非线性、多变量耦合、时变、和大时滞的工业过程体系，其自身内部复杂的物理化学变化、各种外界条件以及作业的干扰决定了电解铝运行过程中众多参数和变量的模糊不确定性和不可连续测定性。同时工作的上百台铝电解槽更是一个复杂、庞大的系统，生产过程中随时可能有异常情况出现，使电解槽保持在连续稳定的生产状态下是保证生产效率的前提。而且，电解液具有很强的腐蚀性，且处于高温、强磁场等动态状况下，给生产的过程监控和现场实时数据的读取造成很大难度。因此，对铝电解的自动控制和数据的采集仍是如今的企业和各大科研院所关系的问题。 1．2．2我国电解铝行业的特点及发展状况 1、行业特点 中国的原铝产量快速提升，并且已经连续六年成为世界上最大的原铝生产国。2001年中国原铝的产量首次达到世界第一。此后这几年中国原铝的产量几乎是按照每年增加100万吨的速度递增。 如下图所示： 图1-1 铝的常量年递增情况 即使电解铝行业的一些企业已经采用了节能、环保的措施，也不可否认电解铝生产高能耗、有一定的污染、且资源依赖性强。但是，也应辨证地看待产业的发展。铝作为性能优异的金属结构材料和功能材料，具有节能、储能、减重、易回收等特性，其广泛应用是社会进步和经济发展的重要标志。同时，电解铝工业的整体水平的提升对整个社会能源利用效率的提高、对实现电网安全运行的作用是显而易见的。当然，铝工业对区域经济发展的贡献也是明显的。中国铝工业开始走向资源节约、环境清洁、循环利用的可持续发展道路。因此，铝工业是一个令人亲善的行业，是一个可以不断的改善生活质量和环境质量的行业。 2、发展状况 （1）行业利润下降 近年来，我国铝电解工业发展速度惊人。产能达到第一个100万吨用10年时间，第二个100万吨用了5年时间，第三个100万吨用了3年时间，而第四个、五个100万吨仅用了1年时间。在行业高速发展的背后，一些产业结构性的矛盾和问题开始显现。尤其是2004年以来，电解铝行业作为国家宏观调控的主要对象，经历了投资的急刹车。而能源、资源、运输的全面吃紧，导致行业生产成本徒增，利润大