第一净化厂甲醇回收装置运行现状及存在问题整改措施811.doc

- PAGE 7 - 第一净化厂甲醇回收装置运行 现状分析及整改措施 第一采气厂采气工艺研究所 二00五年八月第一净化厂甲醇回收装置运行现状分析及整改措施 甲醇回收装置是气田污水处理系统的重要组成部分, 其采用常压精馏原理，利用甲醇和水的沸点差异将二者分离，使处理后的污水含醇量小于0.1%，回收的甲醇浓度大于95%。为了满足气田污水的处理需要，2000年第一净化厂对甲醇回收装置进行了改扩建，增加了一具处理能力为100m3/d的精馏塔及配套设备，使第一净化厂含醇污水的设计处理能力达到了150m 一、概况 1、工艺流程简介 自集气站来的含醇污水被存储在粗滤池内，通过无密封自吸泵把含醇污水转入含醇污水罐，在转水过程中，通过加药装置向转水管线的含醇污水加入PH调节剂氢氧化钠、氧化剂双氧水后以及絮凝剂2B后进入污水储罐内充分反应、沉降，除去含醇污水中的大部分杂质。自含醇污水储罐来的原料水PH值被调节到7.5～8.5之间，利用静压进入原料气过滤器过滤，通过原料水泵加压后，进入进料预加热换热器，被塔底出水预加热至约65℃后，进入进料加热器，用蒸汽加热至泡点温度（87.7℃）后，通过29层塔盘处的进料口进入甲醇精馏塔分成气液两相。 液相从上而下与从下而上的蒸汽逆流接触，蒸出其中的轻组分甲醇，部分塔底水流入釜式重沸器用蒸汽加热汽化后返回塔底，部分水作为塔底产品，给原料水加热后温度降至40℃左右进入污水回注罐。 甲醇蒸汽由塔顶流出经冷凝器冷凝至饱和液体，进入回流罐，部分甲醇加压回流至塔顶，部分甲醇作为产品经冷却至温度低于40℃进入产品甲醇储罐。 图1 第一净化厂预处理工艺流程简单示意图 图2 第一净化厂甲醇回收装置工艺流程示意图 2、主要设计参数 下表是第一净化厂两套甲醇回收装置的设计参数。 表1 第一净化厂两套甲醇回收装置的设计参数 装置号 处理能力 进料温度 进料压力 塔顶温度 塔顶压力 塔底温度 塔底压力 1# 50m3 87.7 1.40atm 65.8 1.20atm 105-110 1.23-1.46atm 2# 100m3 90 1.40atm 65.8 常压 105-110 1.12-1.14atm 装置号 回流液温度 回流压力 污水甲醇含量 产品甲醇纯度 塔底甲醇含量 设计回流量 1# 40 1.40atm 37%(wt) 95%(wt) ＜0.1%(wt) 1.25 m3 2# 40 1.40atm 20%(wt) 95%(wt) ＜0.1%(wt) 2.8 m3 二、运行现状 1、第一净化厂污水特点 第一净化厂甲醇回收装置处理的含醇污水有“四高一低”特点（矿化度较高，Ca2+、Mg2+、Fe2+等高价金属阳离子含量较高，水中游离CO2、HCO3-含量较高，水中机杂和乳化油含量较高，PH值较低），这些特点导致甲醇回收装置一直运行不平稳，在生产中易出现结垢、腐蚀等问题。 2、第一净化厂运行现状 近几年针对这些问题，对甲醇回收装置进行了一些相应改造，甲醇回收装置运行情况有一定改善。但自2004年冬季以来第一净化厂甲醇回收装置又逐渐暴漏出一些问题。 ⑴来料水量大，含醇浓度低 据统计，在冬季高峰期运行期间，2004年11月份，处理负荷最重，当月原料水平均浓度4.65%，日平均回收含醇污水量170.41m3，装置日平均处理量155.76m3；2005年1～5月份，原料水平均浓度7.34%，装置日平均处理量 ⑵装置处理的含醇污水PH值呈酸性 第一净化厂为了解决甲醇回收装置的腐蚀结垢问题，对含醇污水增加了预处理装置，尽量除去污水中的CO2、H2S，将PH值调节到7.5～8.5，降低污水中的乳化油含量和机杂含量，并加入耐高温抗盐缓蚀阻垢剂。 随着气田规模的不断扩大，气田含醇污水量也相应增大，第一净化厂甲醇回收装置运行负荷偏重，且随气田的开发含醇污水的性质可能有一些变化，污水预处理系统的加药量和加药配比未及时调整。2005年1月份以来，第一净化厂甲醇回收装置处理的含醇污水PH值在5.37～9.25之间，平均为6.65，PH值的偏低使原料水呈酸性，影响了絮状沉淀的生成，增加了装置的腐蚀、结垢倾向。 ⑶设备腐蚀、结垢严重 日常运行中，原料水换热器、重沸器等设备易腐蚀穿孔，原料水换热器、进料管线、塔盘等设备易结垢。2005年6月13日将2#精馏塔打开发现，进料口及回流液入口处塔盘结垢严重，提馏段塔盘支撑及折流板、溢流堰腐蚀严重，导致塔盘坍塌。 图3 进料口结垢图 图4 提馏段塔腐蚀盘坍塌图 2005年7月份长庆石油勘探局锅炉压力容器检测站检测出第一净化厂100m3 （4）精馏塔塔顶温度、产品甲醇浓度等运行参数偏离设计值 2004年冬季以来，甲醇回收装置在生产中表现出塔顶温度、塔顶压力等运行参数长期偏离设计