油田回注水对钻井施工的影响与对策.ppt

中国石油 油田回注水对钻井施工的影响与对策 一、前言 二、现场典型情况 三、技术对策 四、现场处理结果 五、原因分析 六、作用机理分析 七、现场应用效果 目录 2008-2009年在XX油田125口调整井钻井作业中，有31口出现了压力平衡控制问题，59口井出现突发性钻井液性能恶化，给钻井施工带来安全隐患。 1、压力平衡 T13305井在使用密度1.30 g/cm3钻井液钻至井深1910m时出现溢流，关井套压达到1.1MPa，采用1.45g/cm3压井液压井，套压最低降至0.4MPa，后上升到2.8MPa压井失败。通过对邻井注水井进行排查，距井场600m的一口井油压11MPa，套压11MPa，同时距井场400m处有一口井在大型压裂施工，造成压力传递，压井无效关井。通过对压裂井停止作业，注水井排液泄压，待其油压降至3MPa、套压3MPa后开井，使用1.40g/cm3的泥浆压井放出一股干气后开泵恢复洗井正常。 溢流复杂统计 井号 使用密度 g/cm3 压井密度 g/cm3 原因 处理方法 T13305 1.33 1.40 距600m处井注水压力11MPa 停注 T87558 1.44 1.51 距900m处井注水压力10.5MPa 停注 T72149 1.98 2.05 距50m处井挤液90m3 停止作业 T72157 2.02 2.20 950米处井注水压力15MPa 停注 SQ1334 1.30 1.42 550米处井注水压力6.5MPa 停注 与往年相比，2008年以来调整井压力平衡表现为发生的区块多，注水井影响的距离远，钻井、注水注气、大型压裂交叉作业频繁，溢流后处理难度更大。 2、钻井液性能变化 白016井在钻至井深1080m（克上组地层）、T85117井在钻至井深1868m（克上组地层）、T86487井在钻至井深1675m（石炭系地层）时钻井液粘切发生急剧恶化。多次置换处理解决。 污染前后钻井液性能变化对比 井号 项目 ρg/cm3 FVs FL/KmL/mm PVmPa·s YPPa GelPa/Pa 白016 污染前 1.58 58 4.6/1.0 29 7 1.5/8 污染后 1.58 98 7.8/1.5 50 25 8/42 T85117 污染前 1.35 51 5/0.5 24 6 3/7 污染后 1.35 78 9.8/0.5 35 20 5/48 T86487 污染前 1.36 47 5/0.4 19 8 2/8 污染后 1.36 80 7.5/0.5 26 15 4/26 2、钻井液性能变化 BJ7091井采用聚磺钻井液体系钻至八道湾组地层(井深840m)时，钻井液性能在较短时间内发生恶化，钻井液粘度由45s升至滴流，初、终切力增至正常范围的 5 – 10 倍，失水量剧增到15 -30 mL / 30 min。先后采用加入常规降粘剂、置换50%的钻井液等方法处理，每次性能调整正常后，继续钻进 10-20m ，性能再次变差，且各项性能较处理前进一步恶化，被迫停钻等措施。 1、压力平衡 1）上钻前落实邻近注水注气井的停注泄压工作，一般情况下排查500m以内的注水井，压力敏感区块要扩大到1000m以内。 2）施工中坚持邻井压力与作业情况跟踪监测。 3）强化坐岗观测，及时发现并处理井漏、溢流等复杂情况。 2、钻井液性能变化 2.1室内实验与分析 1）BJ7091井被污染的井浆性能 BJ7091井污染后井浆性能数据 ρg/cm3 FVs FL/KmL/mm PVmPa·s YPPa GelPa/Pa GelPa/1h GelPa/2h MBT g/L Cl- mg/L Ca2+ mg/L CO32- mg/L HCO3- mg/L 1.56 180 16/1.0 32.5 15 6.5/35 55 70 41 3149 286 0 866 分析结果表明：钻井液坂含与常规离子含量均处于正常水平，性能变坏原因与体系抑制性、常规离子污染无关。 2、钻井液性能变化 2）室内处理方案及结果 序号 处理方案 PVmPa·s YPPa GelPa/Pa GelPa/1h GelPa/2h 被污染井浆 32.5 15 6.5/35 55 70 1# 井浆+1%SPNH 27 6.5 2/17 35 60 2# 井浆+0.1%重铬酸钾 25 9.5 5/25 40 55 3# 井浆＋纯碱+0.3%XY-27 30 11 2.5/28 50 70 4# 井浆+30%水+1%SPNH 36 4 1/10 25 43 5# 井浆+5%TX+1%NaOH 25 7 3/14 25 40 6# 井浆+2%硅氟稀释剂 30 9 2/10 19.5 31 7# 井浆+2%有机硅稀释剂 30 8 2/