纽扣冷冲压模具设计说明书..docVIP

第 PAGE \* MERGEFORMAT 1页 纽 扣 冲 压 模 具 设 计 学校： 班级： 姓名： 学号： 目录 前言··············································3 一，冲压件的工艺性分析····························3 二，冲压件工艺方案的确定··························4 三，毛坯形状、尺寸、和下料方式的确定··············5 1，拉深件毛坯尺寸的计算······················5 2，弯曲部位毛坯尺寸尺度计算··················5 3，中心孔前尺寸的计算························5 4，下料方式的确定····························6 四，冲压模具的设计································7 1，冲孔落料复合模的设计······················7 2，翻孔模的设计······························10 3，拉深模的设计······························11 4，整形模的设计······························13 5，弯曲模的设计······························14 心得体会···········································16 , 前言： 冷冲压模具课程设计是使学生对冷冲压工艺及模具设计课程设计学习的一个全面总结，并进一步巩固和加深理解冷冲压模具设计的基本理论知识。培养学生进行冷冲压模具设计的能力，训练和提高学生团队合作的精神和能力，培养部分学生的领导能力。通过课程设计，让学生体验一下当设计师的艰辛，让学生看到自身的优缺点，提高学生的忧患意识，让学生能在之后的学习生活中能更好地针对自身的不足而进行查漏补缺。 一，冲压件的工艺性分析 纽扣为小型冲压件，结构规则，尺寸小，尺寸精度要求低，成型工艺多，要求外表面光滑无压痕。材料为H62，即含Cu量62%，含Zn量38%。纽扣用于服装上，要求其耐腐蚀性能要好，不生锈，选用H62符合要求。由于纽扣在使用过程中不需承受大载荷，但也不能太软，因此选用半硬黄铜H62，查《新编实用冲压模具设计手册》第六页表1-6可知，半硬H62的机械性能如下： 材料名称 牌号 材料的状态 机械性能 τ（Mpa） σb（Mp σs（Mp σ10× E（×103Mpa） 黄铜 H62 半硬 294 373 196 20 - 二，冲压件工艺方案的确定 通过上边对冲压件工艺性能的分析，结合零件图，我们不难看出，成型该冲压件所需进行的冲压工艺有：冲孔、落料、拉深、翻孔、整形和弯曲。 由于工件拉深的高度较小，拉深过程中制件外轮廓收缩量小，可以忽略。 因此，可以先落料后拉深。这样可以简化后边的弯曲工艺。假如采用先拉深后落料工艺方案，后边弯曲工艺就必须进行180度大角度弯曲，难度大，工件易出现弯裂现象。先落料后拉深将180度大角度弯曲简化为90度弯曲，简化了模具结构，同时也避免了工件出现弯裂的情况发生。 《新编实用冲压模具设计手册》第238页表5-5 坯料厚度δ 0.3 0.5 0.7 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 在平面毛坯上翻孔 0.25 0.45 0.6 0.7 0.85 1.0 1.3 1.7 拉深后翻孔 － － － 0.6 0.75 0.9 1.1 1.5 由上表可知，厚度为0.5mm的坯料不宜先拉深后翻孔。因此，工艺方案确定为先翻孔后拉深。 最终工艺方案确定如下： 冲孔、落料复合—翻孔—拉深—整形—弯曲 三，毛坯形状、尺寸、和下料方式的确定 毛坯尺寸的计算 1，拉深件毛坯尺寸的计算，（课本）P150 2，弯曲部位毛坯尺寸尺度计算（课本）P125 由于 由表4-5可得k=0.32 又 3，中心孔前尺寸的计算（P216） 4，下料方式的确定： 通过上边的计算结果，我们可绘出毛坯图如下： 该形状毛坯可利用板料冲孔落料得到，由《新编实用冲压模具设计手册》63页表2-30可知搭边值a=1.0，a1=0.8，所以其排版方式如下： 由上图我们可以清楚地看出，A排版方案比较省料，其材料利用率如下： 四，冲压模具的设计 1，冲孔落料复合模的设计： 冲压力的计算： 由表5-5可知，H62的抗拉强度 所以冲裁力 所以实际冲裁力： 初选压力机为J23-3.15 压力中心的确定： 由于冲压件的形状规则，压力中心在其几何中心。 凸凹模尺寸的计算： 冲4.145孔的凸凹模刃口尺寸的计算 材料为黄铜