沐若压力钢管..pptVIP

压力钢管制造工艺简介 ⒊压力钢管制造工艺流程： 钢板检验 → 划线下料 → 坡口加工 → 矫正、检验 → 纵缝处预弯 → → 卷制 → 组圆 → 纵缝焊接 → 无损探伤 → 调圆 → 检测 → → 装加劲环及焊接 → 矫正、检验 → 环缝对接 → 环缝焊接 → → 环缝无损探伤 → 除锈、涂装 → 验收合格后出厂。 ⒋压力钢管安装工艺流程： 放点线 → 预埋基础板、插筋 → 铺设钢管支撑轨道 → → 始装节吊装就位 → 支撑临时加固 → 测量检查 → 始装节验收 → → 其余管段安装就位 → 安装临时加固支撑和调整位置 → → 环缝压缝(对缝) → 环缝焊接 → 探伤、缺陷处理 → → 拆除附件 → 补防腐 → 检查验收。 沐若压力钢管简介 马来西亚沐若电站共安装四台机组，由两条引水隧洞经岔管分别向四台机组供水。两条引水隧洞在平面上采用相互平行的布置形式，由进口渐变段、上平段、调压井、上弯段、竖井段、下弯段、下平段与机组球阀相连，两条压力钢管的长度分别约为1341 m 和1386 m。属于大型地下埋管。隧洞上平段洞径8 m，在调压井前经渐变段后管径变为7 m；经上弯段、竖井段、下弯段至下平段管径渐变为5.5m，岔管后支管段管径为4.2～3.4m。 钢管采用 Q345R 和07MnCrMoVR 分段卷制，Q345R 材料厚度为30、32、36mm，07MnCrMoVR 材料厚度为30～150mm，其中岔管管壁厚度为72mm，月牙肋板厚度为150mm，约58%为加劲环钢管、42%为光面管，加劲环间距为1～2m，加劲环材料与管壁材料相同。两条钢管总重量为17500t，其中Q345R 约2400t。 压力钢管的制造 压力钢管的制造工序分为瓦片制造、单节组装和大节组装 瓦片制造：指钢材经过下料、卷板等工序制成的半成品； 单节组装：将分块瓦片经对圆、焊接等工序制成管节； 大节组装：在厂内把数个管节组装成起重和运输条件允许的大节，以缩短安装工期。 压力钢管材料要求 07MnCrMoVR 钢板在钢厂出厂前应按JB4730 逐张进行超声波探伤检查，合格级别为Ⅱ级，并在钢厂内逐张进行力学性能检验。 钢板进厂后对钢板进行10%超声波抽探，钢板应由承包人负责进行抽样检验，监理人认为有必要时，有权随机抽样，同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制成的钢板可列为一批，检验成果应报送监理人。钢板抽样检验项目应包括：表面检查、化学成份、机械性能、复验达到相关标准方可使用。 压力钢管制造注意事项 管节纵缝不应设置在管节横断面的水平轴线和铅垂轴线上，与上述轴线圆心夹角应大于10°，且相应弧线距离应大于300mm； 相邻管节的纵缝距离应不小于300mm。 600MPa级钢钢板上，不得用锯或凿子、钢印作标记，不得在卷板外侧表面打冲眼。可在卷板内侧表面或卷板后的外侧表面打深度不大于0.5mm的冲眼标记。 加劲环、阻水环与钢管外壁的局部间隙不应大于3mm。加劲环、支承环、止推环和阻水环的对接焊缝应与钢管纵缝错开200mm以上 。 加劲环及止推环与钢管的连接焊缝（贴角或组合焊缝）和钢管纵缝交叉处，应在加劲环及止推环内弧侧开半径25mm～50mm的避缝孔。 主要材料化学成分 主要材料机械性能  沐若压力钢管材料 钢板检测 钢板表面质量 07MnCrmOVR钢板表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷，钢板不得有分层。如有上述表面缺陷，允许清理，并保证钢板的最小厚度。缺陷清理处应平滑无棱角。 其他缺陷允许存在，并应保证缺陷处厚度不超过钢板允许的最小厚度。 所有用于制造钢管的母材，到货后应逐张进行超声抽查检验，按《JB4730》规定的检验方法执行。合格等级为Ⅰ级。 划线、下料 钢管划线应满足下列要求： (1)钢板划线的极限偏差 (2)直管环缝间距应大于500mm； (3)相邻管节纵缝间距应大于1000 mm； 钢管管节的钢板卷制，应符合 DL5017-2007 第4.1.8 条的规定。 钢管管节组焊应符合DL5017-2007 第4.1.9～4.1.11 条的规定。 下料 下料采用数控切割机或半自动切割机切割。数控切割前在微机上进行程序编制，按钢板位置找正图形，选择合适的起割点，以避免在切割过程中产生较大的热变形。正式切割前应在钢板多余的边角处试割以校正割咀角度，应一次连续切割完成一个完整的部件。切割中密切监视钢板热变