压力管道的检验检测技术概论(DOC 90页).docx

8 压力管道的检验检测技术 　　主要内容　　1.工业管道的检验检测方法　　2.公用管道的检验检测方法 　　前言　　什么是压力管道？　　根据最新的《特种设备目录》（2014年）定义，压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称直径大于或者等于50mm的管道。　　公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。其中，石油天然气管道的安全监督管理还应按照《安全生产法》、《石油天然气管道保护法》等法律法规实施。 　　什么是工业管道？　　工业管道是指企业、事业单位所属用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，划分为GC1级、GC2级、GC3级。　　符合下列条件之一的工业管道为GC1级：　　（1）输送GB5044-85《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道；　　（2）输送GB50160-1999《石油化工企业设计防火规范》及GB50016-2006《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力大于或者等于4.0MPa的管道；　　（3）输送流体介质并且设计压力大于或者等于10.0MPa，或者设计压力大于或者等于4.0MPa，并且设计温度大于或者等于400℃的管道。　　符合以下规定的工业管道为GC3级：　　输送无毒、非可燃液体介质，设计压力小于或者等于1.0MPa，并且设计温度大于-20℃但是小于185℃的管道。　　其余为GC2工业管道。 　　 -- 　1.工业管道的检验检测方法　　1.1.压力管道常见的缺陷　　1.2.检验检测方法　　1.3.工业管道的定期检验 　　1.1.压力管道常见的缺陷　　（1）制造安装过程中产生的缺陷　　压力管道在制造安装的过程产生的缺陷包括管道材料冶炼、轧制、机加工、焊接、热处理等过程中产生的缺陷。　　冶炼缺陷，如缩管、气孔非金属夹杂物等；　　轧制缺陷，如夹层、折叠、发纹、拉痕、白点等；　　机加工缺陷，几何形状或尺寸不符、冲压裂纹等；　　热处理过程中产生得缺陷，如材料变脆、热处理裂纹等。　　管道焊接缺陷是压力管道中普遍存在也是最多的缺陷。　　压力管道最常见的焊接缺陷为：未焊透、未熔合、气孔、夹渣和裂纹；　　最常见的焊缝形状缺陷为：咬边、错边。 　　1）裂纹缺陷　　裂纹是最危险的缺陷，按其发生的原因分为管道原材料裂纹、焊接不当产生的裂纹、管道材料热处理不当产生的裂纹、管道过载产生的裂纹、腐蚀产生的裂纹及交变载荷产生的疲劳裂纹等（其中有些是使用过程中产生的裂纹）。　　　　裂纹会引起严重的应力集中，严重破坏了材料的连续性，降低材料的强度；如强度较高而韧性较低的材料，或者材料已发生劣化，则极易发生低应力脆断。一般讲，缺陷造成的应力集中越严重，脆性断裂的危险性越大。在交变载荷下，裂纹尖端的高应变区极易使裂纹尖端萌生新的裂纹，并使裂纹扩展，降低结构的疲劳寿命。对压力管道安全使用而言，裂纹的危害性最大。它不仅会使焊接结构报废，还可能会使压力管道破裂造成严重事故。因此是工程上严格控制的一种严重缺陷，在一般的标准中是裂纹是不允许存在的。 　　2）未焊透缺陷　　未焊透是一种严重的焊接缺陷，可以分为根部未焊透、边缘未焊透、层间未焊透等。在压力管道中，由于其焊接方法采用单面焊，极易在管道内表面产生根部未焊透缺陷。　　　　就一般而言，产生未焊透的原因主要有：　　（a）焊接电太小，运条速度太快，角度不对或电弧偏吹，未能使已熔化的金属焊条与焊件的边缘或底层充分熔合，从而形成未焊透；　　（b）焊件对口不正确，如钝边太厚，间隙太小；　　（c）锈污等脏物未清理干净，或有熔渣，阻碍了焊层之间的熔合。　　未焊透缺陷的危害是减少了焊缝的有效截面积，降低了管道的承载能力和机械性能。尖而细未焊透比较危险，它将引起的严重的应力集中，在交变载荷作用下，未焊透不规则的边缘，将可能逐步扩展形成裂纹，成为压力管道潜在破坏的裂纹源。 　　3）未熔合缺陷　　未熔合也是一种在焊接过程中不当引起的严重的焊接缺陷。一方面，由于存在未熔合缺陷，减少了焊缝的有效截面积，使得压力管道的承载能力和机械性能显著的降低。另一方面未熔合缺陷两端比较细，容易引起的管道的应力集中，在载荷或交变载荷作用下，将可能逐步扩展形成裂纹，成为潜在破坏的裂纹源。　　　　未熔合缺陷产生的原因主要有：　　（a）焊接电流过小，运条不当，使填充金属在未全