第二章铝硅系-2-08-4.pptVIP

Al2O3-SiO2二元系相平衡图 Al2O3-SiO2系制品的荷重软化变形温度 SiO2—A12O3系组成与耐火度间的关系 ≥2.55 体积密度，g·㎝-3 ≤23 显气孔率，％ ≥1700 0.2MPa荷重软化温度T2，℃ ≥1850 耐火度，℃ ≥70 Al2O3，% 指标 项目 烧结莫来石砖的理化指标 0 重烧线变化（1600℃，2h），% 1660 T2不低于 1620 T1不低于 0.2 MPa荷重软化温度，℃ 39.2 常温耐压强度，MPa 2.58 体积密度，g·㎝-3 17 显气孔率，％ 2.1 Fe2O3+CaO+MgO+TiO2+R2O，％ 0.8 Fe2O3，％ 24～26 SiO2，％ 72～74 Al2O3，％ 指 标 项 目 电熔莫来石砖的理化性能 73 — 14～16 2.7 160 0.16 — 65 1825 18 2.5 70 — 1650 82 1850 18～21 2.68～2.74 79～105 0.1 — Al2O3, % 耐火度, ℃ 显气孔率, ％ 体积密度, g·㎝-3 常温耐压强度, MPa 蠕变率(1550℃,50h),％ 荷重软化温度(T0.6), ℃ 热风炉 玻璃熔窑 热风炉 用电熔料制的莫来石砖 用烧结料制的莫来石砖 项 目 莫来石砖的理化性能 高炉 炉墙 热风炉 加热炉 炉底 — 多孔 塞砖 滑板 滑动 铸口 高炉 炉墙 高炉 炉墙 用 途 74.4 23.3 1.2 75.1 20.9 — 76.63 20.01 1.06 66.05 24.8 3.35 74 25 — 70 25 — ＞80 — — 61.4 36.2 1.4 72 — ＞1.7 Al2O3，% SiO2，％ Fe2O3，％ 3.14 1.5 339 ＞1700 2.56～ 2.66 12～16 210～ 250 ＞1700 2.96 — 353 ＞1700 3.1 — 196～ 215.7 ＞1700 2.3 31 31.4 ＞1700 ＞2.5 ＜20 ＞98 ＞1700 ＞2.4 ＜22 ＞98 ＞1600 2.45 12.1 110 1550 ＞2.68 ＜22 49 ＞1650 密度，g·㎝-3 显气孔率，％ 耐压强度，MPa 荷重软化温度，℃ 日 本 俄罗斯 日 本 德国 电熔合成莫来石砖 烧结合成莫来石砖 材 质 国外莫来石砖的理化性能 高温热风炉、大型高炉炉缸和炉底、炼钢电炉炉顶、陶瓷 工业窑炉炉衬、窑具以及玻璃窑炉、水泥窑内衬等。 3.3.6.6 莫来石质制品应用(Applications) （1）Al2O3－SiO2二元系统相图 / / 1900 1870 90 刚玉砖 200 1800 1660 1600 70 莫来石砖 200 1600 1470 1400 40 Ⅰ等粘土砖 250 1500 1320 1250 / Ⅲ等粘土砖 TK-TH 40%变形温度TK，℃ 4%变形温度，℃ 开始变形温度TH，℃ Al2O3，% 砖种 * 耐火材料与高温陶瓷国家重点实验室培育基地 3.3.6.1 合成莫来石(Synthetic mullite) 1）原料 — 纯天然原料→→低铝莫来石、中铝莫来石、高铝莫来石 — 工业原料与天然原料组合→→高铝莫来石 天然原料：高铝矾土、三石、焦宝石、高岭土、蜡石及硅石。 工业原料：工业氧化铝、氢氧化铝等。 3.3.6 莫来石质耐火制品 (Mullite refractories) 定义：人工合成莫来石 分类： 低莫来石质、莫来石质、莫来石－刚玉质和刚玉－莫来石质。 烧结法：（天然1630～1650℃ ，高纯＞1700℃） 干法：配料—干磨—压球—烧成 湿法：配料—湿磨—料浆—压滤/真空挤泥—泥饼—烧成 　 2）合成工艺 以蓝晶石和氧化铝合成的莫来石 溶胶－凝胶法合成的莫来石晶须 ◆ 原料化学组成（Al2O3/SiO2比、纯度） ◆ 原料结构特性 ◆ 原料分散度 ◆ 煅烧温度 3）影响莫来石质量的主要工艺因素 添加粘土对莫来石熟料致密化的影响 （a：纯莫来石－1600℃，c：添加2％粘土的莫来石－1450℃） 添加MgO对以粘土和活性Al2O3合成莫来石熟料的显微结构（1600℃×3h） （Ⅰ）1%MgO,（Ⅲ）3%MgO 添加MgO的粘土和活性Al2O3合成莫来石熟料的XRD图谱（1600℃×3h）