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浅谈印前与印后胶订的配合 书藉印后装订工序是印品全过程的最后装饰工序，也是书籍加工的最后完成工序，它关系到印品的使用价值、保存价值和阅读价值。印后装订工艺的完美不仅仅是装订车间的问题，他更需要前两道工序（印前、印刷）的密切配合，由其是印前对装帧效果的影响最为直接。本人在业务工作中也经常遇到因印前与印后胶订的配合不到位引起的客户意见，今就此问题总结几点解决办法与大家一起分享。 1、设计图案要给印后装订留余地 有的美编在设计有图案、版框的封面时没有考虑到装订加工时的困难，也不了解装订的各项质量标准要求，刻意追求外观美，结果装订时达不到预想效果。如某一本平装书脊厚度15mm。其封而设计的书脊部分为全白色印有黑字。封一和封四全版为黑色白字，要求在加工时封面不可露白书背不可上黑。这种要求实在太苛刻了。按照国家CY/128-1999装订质量要求及检验方法平装“3、4、5条的规定：书背字平移误差以书背中心线为准，书背厚度在10mm以下的成品书，书背字平移允差为≤1mm；书背厚度大于20mm，且小于等于30mm的成品书，书背字平移允差为2.5mm；书背字厚度在30mm以上的成品书，书背字平移允差均为3.Omm。书背字歪斜的允差均比书背字平移的允差小0.5mm。这种黑白分明的设计，装订车间在加工时是很难达到理想的效果的。那么设计人员在设计封面时可以采用书背与封面或书背与封底同一底色，或同一底图的形式以避免装订后患。 2、封面长度短于书芯长度造成脏书 书藉在装订加工时，绝大部分的封面长度比书芯长要短7mm左右，结果在胶订涂胶时书背一端空头，造成书背外露部分漏胶脏书。如果在封面拼大版（纸张有宽余）时留出天头，在地脚部分设计加大５ｍｍ左右的白边。白边可作余胶的“收容站”，它有助于防止在胶订过程中余胶渗漏到封面外面去，一是可避免余胶渗漏到定型夹上；二是可避免书本被余胶粘脏。 3、封面勒口尺寸要得当 勒口工艺在胶订书中采用的越来越多。有些客户为了要效果把勒口尺寸做的特别大，有些客户为了节约纸张把勒口尺寸做的特别小。其实，不管是过大还是过小，对装订都有很大影响。例如我公司承接某学校的两本画册，一本正12开，成品尺寸25.5*25.5厘米；另一本大12开，成品尺寸28.5*28.5厘米；正12开的勒口13厘米装订车间做到了，那么大12开的勒口想要14厘米就没法做了。因为我公司在胶订封面勒口书时使用圆盘机，为了达到客户要求，胶订机师傅将圆盘胶订机下的挡板去掉才能做出较长的勒口。即使这样，圆盘胶订机中心转轴与上封底机构的有效空间也很少能超过40厘米。封底28.5厘米加上握口14厘米再加上书脊本身的厚度已超出这个加工尺寸范围，机器根本就没法运转。如果勒口尺寸做的太小，那么成品书做出来后封面勒口会上翘，很影响书的整体效果，反倒不如不做勒口工艺。 4、断开覆膜时断开处要留空 在承接短版市场客户订单时，因印量较小，为节约成本，我们有好多需要覆膜的书藉封面都拼成自翻版印刷，印后断开覆膜。此类情况下一般要求拼大版时在断刀处除出血外另加4-6毫米空白，这样不仅可以避免覆膜不到边的问题，还可以避免续页叠加起痕。 5、拼大版时折页方式要合理 内文用纸厚度越来越大，书芯拼大版时的折页方式不当也会造成装订的困难。拿正常16开锁线平装胶订画册为例，有些客户不管用什么样的纸张，一律拼成对开3折页，这样做能不能行通一定要事先沟通好，不然会很麻烦。如果内文纸张为60克纸40印张，那么拼大版就要考虑套贴，两张对开纸分别三折页后象骑马订一样先套在一块做为一贴再锁线。这样既减少贴数，减少锁线的繁杂程度，又避免了因贴薄线多造成的缩帖、书背比翻口厚的难看问题。相反，如果内文纸张为157---200克的纸，就不能用对开三折页了，要将对开纸从中间断开成4开后再分别做2个两折页，然后将两个两折页套贴后再锁线。这样就可以避免厚纸折页出现八字皱、折偏及接版图对位不准等问题。同样，如果内文纸张超过200克了，我们就要考虑压痕后做成一折页然后再套贴，甚至一折页不套贴。 总的来说，处理好印前对印后胶订有着至关重要的作用，其影响远不止以上这些。现在我公司有好多客户自带菲林，他们并不是很了解印刷单位的各种工艺流程，考虑不到一线工人的加工难度，所以会不可避免的出现诸如此类的问题。这就要求接单人员应全面了解印前---印刷---印后的工艺流程及工艺特点，对常出问题的环节提前把关，并掌握基本的解决方法。如能在承接定单前及早发现问题并与客户沟通好，其不比亡羊补牢更好？