企业生产物流管理培训教材(PPT 93页).ppt

第4章 企业生产物流管理; 第1节 生产物流管理概述 第2节 企业生产物流与生产系统设计 第3节 企业生产物流与生产作业控制;1、生产的概念 将投入转化为产出的活动，或是将生产要素进行组合以制造产品的活动。;*;2、 生产分类;1、企业生产物流的概念 生产过程中，原材料、在制品、半成品、产成品等在企业内部的实体流动。——摘自《中华人民共和国国家标准物流术语》 （GB/T 18354-2006）;*;;*;3、生产物流系统的设计原则 ;2010-05-20;1、物料需求计划（MRP） 是根据需求和预测来测定未来物料供应和生产计划与控制的方法，它提供了物料需求的准确时间和数量，是一种能提供物料计划及控制库存、决定订货优先度、根据产品的需求自动地推导出构成这些产品的零件与材料的需求量、由产品的交货期展开成零部件的生产进度日程和原材料与外购件的需求日期的系统。;资料：假设有一家汽车制造公司，每天生产500辆小轿车，每辆小轿车有4个车轮，它每天需要2000个车轮。;*;;*;*;*;◆ 以字母表示零部件组件，括号中数字表示零件数量。 ◆ 如果是外购件，则不必进一步分解（如E）。; 在产品结构展开时，是按层次码逐级展开，相同零部件处于不同层次就会重复展开，增加计算工作量。因此，当一个零部件有一个以上层次代码时，规定以该零部件的最低层次代码。;*;*;*;MRP的工作逻辑:;练习;*;2、主要任务;经营计划;3、MRPⅡ的生产物流控制内容;*;*;*; 1)分销管理;;妻子：“没问题，我会准备好的。”;;;;;;;;;;;;4.2 企业生产物流与生产系统设计 ;*;A、按工艺专业化形式组织生产物流;;适用范围： 企业生产规模不大，生产专业化程度低，产品品种不稳定，或单件小批量生产;B、按对象专业化形式组织生产物流;仓 库;适用范围： 企业专业方向已经确定，产品品种比较稳定，生产类型属于大量、大批生产，设备比较齐全并能有充分负荷;C、按成组工艺形式组织生产物流;a）运用成组技术之前;;优点： 简化零件的加工流程，减少物流迂回路线 在满足品种变化的基础上有一定的批量生产，具有柔性和适应性 缺点： 需要较高的生产控制水平； 若单元间流程不平衡，需中间储存，增加了物料搬运； 班组成员需掌握所有作业技能； 减少了使用专用设备的机会。;三种空间组织生产物流形式的选择主要取决于系统中产品品种多少和产量大小;三、生产系统的时间组织设计;加 工 工 序 ; m T0= nΣti i=1n是批量，m是工序数， ti是i工序单件工时;*; m T0=Σti+（n-1）tmax i=1 n是批量，m是工序数， ti是i工序单件工时，tmax是最长的工序时间;*; m T0=nΣti-（n-1）Σtsj i=1 n是批量，m是工序数， ti是i工序单件工时，tsj是相临两工序的较短时间;*;现有一批零件，共计100件，每个零件共四道工序，每道工序的时间如下：t1=15分钟／件、t2=20分钟／件、t3＝10分钟／件、t4＝25分钟／件。分别用顺序移动法、平行移动法和平行顺序移动法计算完成这批零件各需要多长时间？;;一、生产进度控制措施;二、生产作业控制技术;DBR系统;2、约束理论（TOC） 是关于进行改进和如何最好地实施这些改进的一套管理理念和管理原则，可以帮助企业识别出在实现目标的过程中存在着哪些制约因素，并进一步指出如何实施必要的改进来一一消除这些约束，从而更有效地实现企业目标。;TOC生产的排序方法;(4)非瓶颈的损失可以弥补，因为可以有多余生产力、等待时间作为补充。(5)传送或搬运批量不一定和生产批量一致。(6)瓶颈资源决定系统的产出与库存。(7)生产批量不是固定的，而是变化的。;TOC的五大核心步骤;6个填充操作员，把锯末和草籽装进尼龙装子里，制成基本的球体。;每道工序的加工时间，填充：1.5分钟；0.8分钟；制作眼睛：0.4分钟；构造眼镜：0.2分钟；涂染：0.25分钟；包装：0.3