机械制造基础理论习(答案).docVIP

名词解释 基面：过主切削刃上的选定点，并垂直于该点切削速度方向的平面。 切削平面：过主切削刃上的选定点，与主切削刃相切，且垂直于基面的平面。 标注前角：在正交平面测量的前刀面与基面的夹角。 后角：在正交平面内测量的后刀面与切削平面之间的夹角 刃倾角：在切削平面内测量的主切削刃与基面之间的夹角。 主偏角：在基面内测量的主切削刃和进给方向的夹角。 切削速度：指切削加工时，刀刃上的选定点相对于工件的主运动速度。 磨钝标准：指刀具后刀面磨损带中间部位平均磨损量VB允许达到的最大值。 刀具耐用度：刀具从开始切削，至磨损量达到磨钝标准所经过的实际切削时间。 六点定位原理：用六个合理分布的支承点分别限制工件的六个自由度，使工件位置完全确定的方法。 不完全定位：指工件被限制的自由度少于六个，但能满足加工要求。 欠定位：指工件被限制的自由度少于六个，且不能满足加工要求。 过定位：也叫重复定位，指工件的某个自由度同时被一个以上的定位支撑点重复限制。 定位误差：同批工件在夹具中定位时，工序基准在工序尺寸方向或沿加工要求方向上的最大变动量。 基准不重合误差：工件的工序基准与定位基准不重合导致的工序基准位置相对定位基准的最大变动量 加工误差：零件加工后的实际参数和理想几何参数的偏离程度。 加工精度：零件加工后的实际几何参数和理想几何参数符合程度。 原始误差：由机床，刀具，夹具，和工件组成的工艺系统的误差。 误差敏感方向：过切削刃上的一点并且垂直于加工表面的方向。 误差复映：工件加工前的误差以类似的规律反映为加工后的误差的现象。 主轴回转误差：指主轴瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。 表面质量：通过加工方法的控制，使零件获得不受损伤甚至有所增强的表面状态。包括表面的几何形状特征和表面的物理力学性能状态。 工艺过程：在生产过程中凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等使其成为成品或半成品的过程。 工艺规程：人们把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产这些工艺文件即为工艺规程。 工序：一个工序是一个或一组工人在一台机床（或一个工作地），对同一工件（或同时对几个）所连续完成的工艺过程。 工步：在加工表面不变，加工刀具不变，切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序。 定位：使工件在机床或夹具中占有准确的位置。 夹紧：在工件夹紧后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。 装夹：就是定位和夹紧过程的总和。 基准：零件上用来确定点线面位置是作为参考的其他点线面。 设计基准：在零件图上，确定点线面位置的基准。 工艺基准：在加工和装配中使用的基准。包括定位基准、度量基准、装配基准。 生产纲领：指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。 工序余量：指相邻两工序的工序尺寸之差，也就是在一道工序中所切除的金属层厚度。 表面冷作硬化：加工后工件表层因塑性变形而使其强度、硬度提高的现象。 残余应力：指在没有外力作用下或去除外力后工件内存留的应力 传动链：从一个元件到另一个元件之间的一系列传动件。 内联系传动链：传动链的两个末端件的转角或位移量之间如果有严格的比例关系要求。 加工经济精度：指在正常加工条件下所能保证的加工精度。 工艺系统刚度：指作用于工件加工表面法线方向上的切削分力与刀具在切削力作用下相对于工件在该方向上的位移的比值。 砂轮的硬度：指砂轮在磨削加工时，磨粒脱落的难易程度。 工艺尺寸链：在零件的加工过程中，有同一零件有关工序尺寸所组成的尺寸链。 封闭环：在零件加工或机器装配过程中，最后自然形成（即间接获得或间接保证）的一个尺寸。 基准：用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。 顺铣：切削部位刀齿旋转方向与工件进给方向相同。 随机误差： 零件的结构工艺性： 简答题 1.什么是误差复映，减少复映的措施有哪些？ 误差复映：指工件加工后仍然具有类似毛坯误差的现象（形状误差、尺寸误差、位置误差） 措施：多次走刀；提高工艺系统的刚度。 2.什么是磨削烧伤？影响磨削烧伤的因素有哪些？ 磨削烧伤：当被磨工件的表面层的温度达到相变温度以上时，表面金属发生金相组织的变化，使表面层金属强度硬度降低，并伴随有残余应力的产生，甚至出现微观裂纹的现象。 影响因素：合理选择磨削用量；工件材料；正确选择砂轮；改善冷却条件。 3.什么是传动链误差？提高传动链传动精度的措施有哪些？ 传动链误差：指传动链始末两端传动元件间相对传动的误差。 措施：缩短传动链；降速传动，末节大降速比；提高传动元件的制造精度和装配精度；误差补偿装置。 4.减少工艺系统受热变形的措施? 减少发热和隔热；改善散热条件；均衡温度场；改进机床机构；加快温度场的平衡；控制环境温度。 5.什么是工艺系统的刚度？误差产生的原因？ 工艺系统刚度：垂直作