某项目钢结构施工流程展示牌(DOC 31页).docVIP

钢结构施工流程展示牌 一、缅中心—酒店及酒店公寓结构简介 xxxxx坐落于xxx 路与xxxx路口交叉，项目位于xxx市区，东侧，北侧相邻市政道路，南侧紧贴多家两层的临街商铺、北侧与xxx一路之遥，西侧围挡外是xx球场，项目距xxxxKM,距xxxx约两小时xxxx，环境优美，交通便利。 xxxxx三期结构为： 4层裙房：包含商业零售及多功能厅房表演台和一座20层的酒店；一座23层公寓楼，总共230个单元。，地下2层为停车场，含防火水箱和冷藏室。1、2层为零售店，4层为风景区和游泳池。 20层/16层酒店； 23层/19层（共计171间）公寓； 二、钢结构主材价格确定 钢材每月价格按xxxx市场三方（发包方、承包方、分包方）询价为准。 三、钢结构生产加工流程 H型钢构件加工制作工艺流程 1、喷砂除锈，钢板拼接 采购的钢板若长度不够，应进行钢板拼板。钢板对接只允许长度方向对接。钢板拼接、对接应在平台上进行，拼接之前需要对平台进行清理；将有碍拼接的杂物、余料、码脚等清除干净。 2、钢板矫平 下料切割前需要对进行矫平，采用矫平机对钢板进行矫平，矫平的目的是消除钢板的残余变形和减少轧制内应力，从而减少制造过程中的变形。 3、下料切割 下料切割采用数控自动火焰切割下料；钢板还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。为保证切割板材的边缘质量，防止产生条料的变形，不产生难以修复的侧向弯曲，从板两面同时垂直下料，使板的两边同时受热。 4、钢板二次矫平 下料好的条形钢板，由于在下来过程中可能会产生变形，要做好二次矫平。 5、T型组立 组立主要是指焊接H型钢埋弧焊前的点焊定位固定。焊接H型钢翼缘板与腹板的T型接头采用液压门式组立机进行组装。为防止在焊接时产生过大的角变形，拼装可适当用斜撑进行加强处理，斜撑间隔视H型杆件的腹板厚度进行设置。 6、7、H型钢组立 H型钢组立在进口H型钢生产线上组立，四个液压定位系统顶紧H型钢构件的上下翼缘板和腹板上进行定位；调节翼缘板的平行度和翼板和腹板的垂直度然后固定；固定焊接采用CO2气体保护焊。 8、H型钢埋弧焊 H型组立拼装好后吊入龙门式埋弧自动焊机上进行焊接。焊接时，必须尽量避免焊接绕曲变形，按规定的对称焊接顺序及焊接规范参数进行施焊。对于钢板较厚的杆件焊前要求预热，采用陶瓷电加热器进行，预热温度按对应的要求确定 9、H型矫正 焊接完成后的H型钢，由于焊缝收缩常常引起翼缘板弯曲甚至粱整体扭曲，因此必须通过矫正机进行矫正。H型钢的焊接角变形采用H型钢矫正机进行机械矫正。 10、装焊连接板 在H型钢梁组装、焊接过程中，由于零件的焊缝对构件主体长度及宽度会有一定的影响，因此，在零件组装过程中，应预先考虑该收缩量对零件位置的影响，即在零件定位划线时，对其定位尺寸应加上焊缝收缩余量。 11、、端面铣加工 端面铣加工采用专用端面铣加工设备进行机加工，端面铣加工主要是为下道拼接、焊接、钻孔等作基准加工。 12、钻孔、锁口 所有需要钻孔H型杆件必须全部采用三维数控锯钻进行钻孔、锁口。在进行钢梁三维数控钻床螺栓孔加工时，由于螺栓孔为正圆柱形，所以孔垂直与钢板表面的倾斜度应小于1/20，并孔周边应无毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕迹等，切屑应进行清除干净。 箱型构件加工制作工艺流程 下料、切割、坡口H型钢下料切割 下料、切割、坡口 H型钢下料切割 表面处理 测量验收 探伤、矫平 外形尺寸检查 校 正 检测、测量 划 线 焊接工艺评定 加工工艺方案制定 材料复验、预处理 放样划线 钢板探伤、矫平 翼缘板、腹板组装 埋弧自动焊接 过程监测 矫 正 坡口，摩擦面处理 外形尺寸检查测量 校 正 拼装、焊接、矫正 采购的钢板若长度不够，应进行钢板拼板。钢板对接只允许长度方向对接。钢板拼接、对接应在平台上进行，拼接之前需要对平台进行清理；将有碍拼接的杂物、余料、码脚等清除干净。 2、钢板矫平 下料切割前需要对进行矫平，采用矫平机对钢板进行矫平，矫平的目的是消除钢板的残余变形和减少轧制内应力，从而减少制造过程中的变形。 3、下料切割 下料切割采用数控自动火焰切割下料；钢板还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。为保证切割板材的边缘质量，防止产生条料的变形，不产生难以修复的侧向弯曲，从板两面同时垂直下料，使板的两边同时受热。 4、钢板二次矫平 下料好的条形钢板，由于在下来过程中可能会产生变形，要做好二次矫平。 5、底板定位 利用装配样板以顶端端面铣削位置作为基准，在下翼板及两块腹板的内外侧划出隔板等装配用线及电渣焊孔位置并打样冲眼，划出中心线、边缘加工线。 6、隔板组装 在组装胎架上把划好线的下翼板置于胎架上，把已装配好的内隔板定位在下翼板之间，装配间隙