WZC-60型真空淬火炉.doc

 PAGE 第 PAGE 1页 真空淬火炉设计说明书 姓名： 学号： 班级： 指导教师：申勇峰 2013.7 真空淬火炉设计 一、设计任务说明 WZC-60型真空淬火炉技术参数： 项目 单位 指标 炉子有效尺寸 mm 900×600×450 最大装炉量 kg 210 最大温度 ℃ 1300 压升率 Pa/h 0.67 额定功率 kw 100 第 4 -页 PAGE \* MERGEFORMAT - 2 - PAGE \* MERGEFORMAT - 2 - 二、确定炉体结构和尺寸 1. 炉膛尺寸的确定 由设计说明书中，真空加热炉的有效加热尺寸为 900mm×600mm×450mm ，隔热屏内部结构尺寸主要根据处理 工件的形状、尺寸和炉子的生产率决定，并应考虑到炉子的 加热效果、炉温均匀性、检修和装出料操作的方便。从传热 学的观点看，圆筒形的隔热屏热损失最小，而且强度好，易 于制造。宜尽量采用。一般隔热屏的内表面与加热器之间的 距离约为50—100mm；加热器与工件(或夹具、料筐)之间的 距离为50一150mm。隔热屏两端通常不布置加热器，温度偏 低。因此，隔热屏每端应大于有效加热区约150—300mm，或 更长一些。 则： L＝900＋2×(150～300)＝1200～1500mm B＝600＋2×(50～150)＋2×(50～100) ＝800～1100mm H＝450＋2×(50～150)＋2×(50～100) L=1400㎜ ＝650～950mm B=900㎜ 为了制造方便，取L=1400mm；B=900mm；H=840mm。 H=840㎜ 2、炉衬隔热材料的选择 由于炉子四周具有相似的工作环境，我们一般选用相 同的材料。为简单起见，炉门及出炉口我们也采用相同 的结构和材料。这里我们选用金属隔热屏，依据炉胆的 型式和形状，作成圆筒形包围电热元件，以便把热量反 射回加热区，从而起到隔热效果，高温时用铂、钨、钽片。 温度低于900℃时可选用不锈钢薄板，由于加热炉的最高使 用温度为1300℃，屏的隔热效果与层数n的关系大体按 1／(n+1)变化。 即： 式中： ——安装n层隔热屏后的热量（kW） ——隔热屏层数 ——加热室热量（炉子功率换算为热量）（kW） 通常1300℃的热处理炉以6层屏为宜。这里我们采用六层全 金属隔热屏，其中内三层为钼层，外三层为不锈钢层,以降低 成本。 按设计计算，第一层钼辐射屏与炉温相等，以后各辐射 屏逐层降低，钼层每层降低250℃左右，不锈钢层每层降低 150℃左右。则按上述设计，各层的设计温度为： 第一层：1300℃；第二层：1050℃； 第三层：800℃；第四层：550℃； 第五层：400℃；第六层：250℃； 水冷夹层内壁：100℃ 最后水冷加层内壁的温度为100℃150℃，符合要求。 3、各隔热层、炉壳内壁的面积及厚度 （1）隔热屏 由于隔热层屏与屏之间的间距约8～15mm，这里我们取 10mm。钼层厚度为0.2mm—0.5mm，这里取0.3mm，不锈钢层 厚度0.5mm—1.0mm，这里取0.6mm。屏的各层间通过螺钉和 隔套隔开。 第一层面积： ＝2× ＝2×(1400×900＋1400×840＋900×840) ＝6.384㎡ =6.384㎡ 第二层面积： ＝2× ＝2×（1410×910＋1410×850＋910×850） ＝6.5102㎡ =6.5102㎡ 第三层面积： ＝2× ＝2×（1420×920＋1420×860＋920×860） ＝6.6376㎡ =6.6376㎡ 第四层面积： ＝2×