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梯形盖注塑模具设计
序言
该课题的主要设计意义在于掌握注塑模设计的大体思路,懂得如何着手分析和考虑问题,掌握零件的造型和加工方法,能自己独立的设计出一套完整的模子,且能将它应用于实际生产。
此次设计的课题为梯形盖注塑模具设计,所用的材料是聚氯乙烯,聚氯乙烯是用途最广泛的通用 HYPERLINK /tech/List_555.html 塑料之一。硬质聚氯乙烯(未加增塑剂)具有良好的机械强度、耐热性和耐燃性,可以单独用做结构材料,应用于化工上制造管道、板材及注塑制品。硬质聚氯乙烯可以用增强材料(例如玻璃纤维)进行增强, PVC具有很好的隔水性,所以被广泛用于制造水管,浴帘;此外PVC具有阻燃性能,因为在燃烧时,PVC会释放出抑制燃烧的氯原子。其主要特点是:聚氯乙稀具有原料丰富(石油、石灰石、焦炭、食盐和天然气)、制造工艺成熟、价格低廉、用途广泛等突出特点,现已成为世界上仅次于聚乙烯树脂的第二大通用树脂,占世界合成树脂总消费量的29%。聚氯乙烯容易加工,可通过模压、层合、注塑、挤塑、压延、吹塑中空等方式进行加工。聚氯乙烯主要用于生产人造革、薄膜、电线护套等塑料软制品,也可生产板材、门窗、管道和阀门等塑料硬制品。
第1章 塑件的工艺性分析
1.1 尺寸和精度分析
塑件尺寸的大小受塑料流动性的影响,在注射成型和压注成型中,流动性差的塑件和壁厚的制件尺寸不能设计的过大,否则容易造成充填不足或形成冷接缝,从而影响之间的外观和强度。因此,在设计塑件尺寸时应对塑料的流动距离比等方面进行校核。
塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品要求尺寸的符合程度,即所获塑件尺寸的准确度。影响塑件尺寸精度的因素十分复杂,首先是模具制造的精度和塑料收缩率的波动,其次是模具磨损程度。另外,在成型是工艺条件的变化、塑件成型后的时效变化、塑件的飞边等都会影响塑件的精度。因此,塑件的尺寸精度的确定应该合理选择,尽可能选用低精度等级。
很多资料认为,在引起塑件尺寸的误差中,模具制造公差和成型收缩率波动引起的误差各占1/3。实际上,对于小尺寸塑件,模具的制造公差对塑件尺寸精度影响相对要大一些,而对于大尺寸塑件,收缩率波动则是影响塑件尺寸精度的主要因素。
在本设计中,塑件的材料为软聚氯乙烯,标注公差尺寸高精度为MT5,未标注为MT7。模塑件尺寸公差为MT,公差等级为7级,每一级又可分为A、B两部分,其中A为不受模具活动部分影响尺寸的公差,B受模具活动部分影响尺寸的公差,如塑件图:
图1—1 塑件图
根据公差尺寸精度查文献[10]得:
(1)总长:500-0.80㎜ A:0.74㎜;
(2)总宽:250-0.64㎜ A:0.50㎜;
(3)总高:250-0.64㎜ B:0.70㎜;
(4)阶高:130-0.48㎜ B:0.52㎜;
(5)锥底直径:ф180-0.48㎜ A:0.44㎜;
(6)锥顶直径:ф80-0.48㎜ A:0.28㎜。
1.2 表面粗糙度分析
塑料制件的表面粗糙度,除了在成型时从工艺上尽可能避免冷疤、云纹等疵点外,主要取决于模具成型零件的表面粗糙度。一般模具的表面粗糙度要比塑件的低1~2级,在本设计中,塑料制件的表面粗糙度Ra值一般为1.6~0.2μm,除了一些特别有粗糙度要求的。如套筒表面粗糙度要求为0.8μm。
1.3 形状分析
塑件的形状在满足使用要求的前提下,应使其有利于成型,特别是尽量不采用侧向抽芯机构,因此塑件设计时应可能避免侧向凹凸箱子和侧孔。在本设计中就没采用侧向抽芯机构,因为,侧向分型与抽芯机构的模具机构不但提高了模具设计与制造成本,而且还会在分型面上留下飞边,增加后加工的工作量。某些塑件只要适当地改变其形状,即能避免使用侧向抽芯机构,使其模具结构简化。
第2章 分型面的选择
2.1 分型面及其选择
分型面是决定模具结构形式的一个重要因素,分型面的类型、形状及位置与模具的整体结构、浇注系统的设计、塑件的脱模和模具的制造工艺等有关,不仅直接关系到模具结构的复杂程度,也关系到塑件的成型质量。
注射模有时为了结构的需要,在定模或动模部分增加辅助的分型面,此时,将脱模取出塑件的分型面称为主分型面。
2.1.1 塑料制件在模具中的位置
1.型腔数目的确定
一次注射只能生产一件塑料产品的模具称为单型腔模具,如果一副模具一次注射能生产两件或两件以上的塑料产品,则这样的模具称为多型腔模具。
模具的型腔数一般由成型设备的技术参数限定,综合考虑生产效率及模具加工成本与难易,可选用一模一腔,一模两腔和一模多腔。为满足生产效率,本设计采用普通浇注系统时,采用一模四腔。
2.塑件在模具的位置
由于型腔的排布与浇注系统布置密切相关,因此型腔的排布在多型
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