煤矿用发爆器存的问题是.docVIP

煤矿用发爆器存在的问题是 现在使用的煤矿用发爆器存在的问题是，技术极端落后，仍为数十年前苏联老大哥的技术方案。缺点，一是造成接线柱、母线短路时电火花，引起瓦斯爆炸；二是，冲能不能控制，采用少量雷管爆破时，冲能超过标准值20倍以上，冲能过大，在接线柱、母线短路处甚至击穿母线，产生4000°C以上的电火花，引爆瓦斯；三是，机械开关常常失灵，造成误爆炸事故；四是，开关失灵等造成冲能不足，引起盲炮；五是，不能与爆破员闭锁，造成发爆器被盗用、借用、误用，形成事故；六是，不能与安全环境闭锁，没有信息处理功能，不能在违章等条件下闭锁，从而避免事故。 造成的恶果是，大量事故出现于发爆器有关系，汾西矿业集团统计62%的爆破事故与发爆器有关。许多重大特大事故都是发爆器质量不合格造成的。例如，2013年“3.1”云南邵通凉水沟死亡8人的较大瓦斯爆炸事故，2013年“12.5”江西丰城煤矿较大瓦斯爆炸事故，2013年“6.2”湖南邵阳司马冲煤矿，死亡10人的重大瓦斯爆炸事故等都是发爆器质量问题引起接线柱或者母线短路电火花，引爆瓦斯的结果。1993年10月11日，黑龙江鸡东县保合煤矿，母线裸露，短路产生电火花，引爆瓦斯，死亡70人。1999年11月5日，辽宁煤矿，母线与发爆器虚接产生火花，引爆瓦斯，死亡60人。 解决办法与效果预计，就是淘汰老式发爆器，使发爆器具有不产生短路火花，不用机械开关，自动冲能控制，实现发爆器与人、与时间、与起爆次数、与安全环境等多功能闭锁和信息化管理功能，并能够记录爆破信息，作为爆破事故分析的黑匣子使用。彻底铲除由于发爆器造成的各类爆破事故。 爆破母线 爆破母线存在问题，爆破母线现行标准有两个，一个是MT/T 930-2005《煤矿用阻燃爆破母线技术条件 》，另一个是MT365- 1995《爆破母线技术条件 》对电感、电阻、材质等规定了详细要求。存在的问题，一是现在绝大部分矿井不使用标准的爆破母线，二是爆破母线破皮裸露，接头裸露等问题多，三是管理混乱，不集中管理，甚至有爆破员自己管理。 造成的恶果，就是母线短路电火花，引爆瓦斯。例如前述发爆器质量造成的事故，其中母线短路与母线质量有关系。 解决方法与效果预计，集中存放，统一发放，每次发放前检查质量，检测电阻等数据，不合格的不得发放，不得使用。并对检测工作进行录像、监测监控。能够减少事故发生，与多项措施综合治理，可以避免事故发生。 炮泥和水炮泥 炮泥和水炮泥再爆破中的作用有两个，一个是聚能，就是将爆炸能量聚集起来实现爆破的工程目的，另一个就是安全，就是使爆炸时产生的火焰、高温物体降温、熄灭，并吸收爆炸过程中产生的有害气体，捕获爆炸引起粉尘，可谓作用巨大。 炮泥和水炮泥存在问题，一是制作困难、保管困难。现在粘土资源不像原来一样容易获得，有些矿领导对炮泥的作用认识不足，造成粘土供应不足，同时用手工加工炮泥既脏又不方便，加工好的容易干燥，所以工人就容易途省劲，怕麻烦采用岩块、煤块代替。水炮泥的使用塑料水袋灌装的，小孔径的产品很多，大孔径的很少见到，也就造成大孔径炮孔水炮泥使用不足，或者根本不使用。二是，监控管理不到位，违章了也不知道，出了爆炸事故了才知道。 造成的恶果，在现在阶段炸药质量达不到矿井安全要求的情况下，炮泥和水炮泥就是浇灭爆炸火焰的最后一道屏障，不用或者用不好，就引起瓦斯爆炸事故和煤尘爆炸事故。采用可燃的煤块等可燃物，爆炸时将打破炸药本身的氧化还原平衡，产生更多的一氧化碳等剧毒气体，造成更多的人员伤亡。 这类事故占到了瓦斯爆炸事故的30-40%，煤尘爆炸事故的很大比率。 每年有大量人员死伤。 解决方法与效果预计，一是，采用炮泥机制作成品炮泥，用保鲜膜包装炮泥，统一制作发放使用，将加大炮泥使用效果。制作大孔径水炮泥。二是，对炮泥、水炮泥的使用进行视频监控，不使用，使用不合格的不得起爆。预计将杜绝炮泥水炮泥使用率，与提高雷管、炸药质量一起，避免爆破引起的瓦斯爆炸和煤尘爆炸事故。 6.打眼设备 打眼设备存在的问题，一是，煤电钻在打眼过程中，非常容易造成线路设备的漏电，形成瓦斯爆炸事故。打眼设备就是煤电钻、风煤钻、气动凿岩机、风动凿岩机、液动凿岩机等。二是，干湿打眼， 除了产生大量煤尘、粉尘外，可能造成设备与岩石之间的碰撞产生火花引爆瓦斯。 造成的恶果，2014年7月12日，奉节县板桥沟煤矿，电煤钻电缆使用明接头失爆产生电火花，发生瓦斯爆炸事故，死亡4人。1991年4月21日，山西省洪洞县三交河煤矿发生一起特大瓦斯煤尘爆炸事故，死亡147人、重伤2人、轻伤4人，直接经济损失295万元。203工作面掘进工人打眼前试煤电钻产生火花，引起瓦斯爆炸。等。 处理方法与效果预计，一是，井下打眼严禁使用煤电钻等电动设备。将杜绝因为打眼设备造成的瓦斯爆炸。二是，必须湿式打眼，实现水与打眼的闭锁，