破碎锤红渣区域油管改进..ppt

* XXXXQC小组 2012年11月 延长PC300破碎锤锤头油管使用寿命 小组概况 小组成员平均接受TQC培训70小时 过程跟踪、具体实施 行车工 初中 7 XXX 过程跟踪、具体实施 行车工 中专 5 XXX 过程跟踪、具体实施 行车工 高中 10 XXX 过程跟踪、具体实施 行车工 初中 7 XXX 组员 数据收集、统计分析 行车工 中专 17 XXX 统计员 技术指导 专家 本科 8 XXX 指导员 质量监控、监督落实 副作业长 本科 17 XXX 副组长 制定计划、落实措施 作业长 本科 7 XXX 组长 小组分工 工种（职称） 学历 工龄 姓名 组内职务 小组成员名单 小 组 成 员 概 况 12次 活动次数 2012.2.8-2012.9.7 活动时间 2012年2月8日 课题注册时间 延长PC300破碎锤锤头油管使用寿命 课题名称 编号 2006年1月1日 成立时间 现场型 课题类型 XXXXQC小组 小组名称 小组概况 制图：XX 制图日期：2012年1月19日 计划时间 实际时间 巩固措施 选题理由 目标值设定 目标可行性分析 原因分析 活动总结 A 效果检查 C 对策实施 D 制定对策 P 10月 9月 8月 7月 6月 5月 4月 3月 2月 1月 时间 步骤 阶段 小组活动进程甘特图 XXX车间从事红渣渣钢拆分作业的打渣机分布在落锤区域，是车间重要机械之一，作业过程中，该机械锤头油管油管极易损坏，（锤头油管是液压能传递到破碎锤头的重要媒介，一旦损坏必须马上补充），是车间工程机械耗费较大的备件之一。 工程概况 2012车间要求：将锤头油管费用控制在0.5万元以内（锤头油管平均使用寿命须达到467小时以上） 选题理由 2011年平均锤头油管使用寿命为60小时左右 延长PC300破碎锤锤头油管使用寿命。 选定课题 成本要求 成本现状 从图中可以看出，2011年4个月数据中，红渣区域（PC300型破碎锤）锤头油管费用高达19035元，是非红渣区域（PC220型破碎锤）锤头油管费用的49倍。 小组对2011年对8-12月PC300破碎锤锤头油管更换原因统计分析如下： 制图表：XXX 制图表日期：2012年2月10日 结论： 由以上图表可知，油管老化是导致锤头油管更换的主要原因。 现场调查 小组根据车间2012年工程机械考核指标，将活动目标值确定为：锤头油管平均使用寿命须达到467小时以上 。 活动目标 60小时 467小时 制图：XXX 制图日期： 2012年2月10日 1、理论推理： 2、事实依据 由上表可以看出，红渣区域破碎锤锤头油管5个月更换油管32根，而非红渣区域破碎锤仅更换1根，说明只要降低红渣区域锤头油管受热度，就可以实现我们设定的目标。 制表：姜方阔 制表日期：2012年2月8日 可行性分析 XX作业区破碎锤作业类型雷同，但作业时间略短、间歇时间较长，单根油管最高寿命曾高达675小时。 ★ 结论:设定目标是可行的 原因分析 机 人 料 法 环 操作技能不熟练 油管质量不合格 油管受热老化 作业方式不完善 油管防护措施不够 操作培训不合格 出厂设计未安装 供应商以次充好 作业区无统一 作业标准 作业环境温度高 制图：XXX 制图日期：2012年2月27日 末端因素汇总图 油管受热老化 操作培训不合格 供应商以次充好 原因分析 作业区无统一 作业标准 作业环境温度高 出厂设计未安装 制图：XXX 制表日期：2012年3月4日 确认方法：现场调查。 确认标准：岗位技能培训在80分以上为合格。 确认内容：查询相关人员技能档案，培训记录及工作业绩。 要因确认 操作技能不熟练 确认分析：经过确认，对操作工技能测试,成绩都达到85分以上。 确认结论：非要因 确认人：XXX 确认时间:2012年3月22日 确认方法：送检鉴定。确认标准：我们抽样将随即2根油管送至橡胶检验机构进行鉴定。确认内容：机构认定合格并开具合格证。 要因确认 油管质量不合格 确认分析：经过以上确认，油管质量符合质量标准。确认结论：非要因 确认人：XXX 确认时间:2012年3月22日 员工技能 健身活动 要因确认 确认方法：生产主管协同作业区制定标准化作业流程 。确认标准：岗位技能培训在80分以上为合格。确认内容：查询相关人员技能档案，培训记录及工作业绩。 作业方式不够完善 确认分析：经过以上确认，对操作工技能测试,成绩都达到85分以上 确认结论：非要因 确认人：XXX 确