数控机床培训课件(ppt 32页).pptVIP

　数控车床编程 概述 数控车床的刀具补偿 固定循环 数控车床加工编程实例 5.1.1 数控车削加工的对象 1 概述 　数控车床编程 主要用于轴类和盘类回转体工件的加工，能自动完全内外圆面、柱面、锥面、圆弧、螺纹等工序的切削加工，并能进行切槽、钻、扩、铰孔等加工，适合复杂形状工件的加工。轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件 、精度要求高的零件 、特殊的螺旋零件 、淬硬工件的加工等等。 5.1.2 数控车削编程要点 1、绝对、增量灵活运用 2、直径编程更方便 3、常用固定循环 4、按工件轮廓编程，采用刀具半径补偿 5、进、退刀采用快速 2.1   刀具位置补偿 2 数控车床的刀具补偿 　数控车床编程 图5.1 基准刀 图5.2 刀具位置补偿 刀具在加工过程中出现的磨损也要进行位置补偿 2.2  刀具半径补偿 数控车床编程 图5.3 刀尖圆弧半径和理想刀尖点 图5.4 刀尖圆弧半径对加工精度的影响 图5.5 理想刀尖位置号 　数控车床编程 5.2.3  刀具圆弧半径补偿的实现 G40(G41/G42) G01(G00) X Z F ,也可用T×× ××。 G40：取削刀尖圆弧半径补偿，也可用T××00取消刀补； G41：刀尖圆弧半径左补偿（左刀补）。顺着刀具运动方向看，刀具在工件左侧，如图（a）。 G42：刀尖圆弧半径右补偿（右刀补）。顺着刀具运动方向看，刀具在工件右侧，如图（b）。 （a） （b） 　数控车床编程 2.3  刀具圆弧半径补偿的实现 1、G40、G41、G42指令为模态指令，G40为缺省值。要改变刀尖半径补偿方向，必须先用G40指令解除原来的左刀补或右刀补状态。 2、G40、G41、G42指令不能与G02、G03、G71、G72、G73、G76指令出现在同一程序段。G01程序段有倒角控制功能时也不能进行刀具补偿。 3、当刀具磨损、重新刃磨或更换新刀具后，刀尖半径发生变化，这时只需在刀具偏置输入界面中改变刀具参数的R值，而不需修改已编好的加工程序。 4、可以用同一把刀尖半径为R的刀具按相同的编程轨迹分别进行粗、精加工。设精加工余量为△，则粗加工的刀具半径补偿量为R＋△，精加工的补偿量为R。 例：车削如图所示工件。毛坯为锻件，用一把90°偏刀分粗、精车两次进给，已知刀尖圆弧半径R＝0.2mm，精车余量△＝0.3mm。 　数控车床编程 O0100 主程序 N10 G90 G92 X60 Z80 N20 S600 M03 N30　T0101 N35 G00 G41 X20. Z62. N40　M98　P0111 N60　T0102 N35 G00 G41 X20. Z62. N70　M98　P0111　L1 N90　M05 N100　M02 O0111 子程序 N120 G01 Z40 N130 X40 Z15 N140 Z0 N142 X50. N150 G00 G40 X60 Z80 N160　M99 1、内(外)径切削循环G80 3.1  简单固定循环 3 固定循环 (1) 圆柱面内(外)径切削循环 程序段格式为： G80 X(U) Z(W) F 　数控车床编程 (2) 圆锥面内(外)径切削循环 程序段格式为： G80 X(U) Z(W) I F I值为切削起点B与切削终点 C的X坐标值之差（半径值）。 　数控车床编程 1、内(外)径切削循环G80 例：如图所示，用G80指令编程，毛坯直径ф34，工件直径ф24，分三次车削。用绝对值编程。 O080 N05 T0101 M03 S400 N10 G90 G92 X60. Z80. N15 G00 X40. Z60. N20 G80 X30. Z20. F100 N30 G80 X27. Z20. N40 G80 X24. Z20. N50 G00 X60. Z80. N60 M02