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粉末静电喷涂工艺培训 培训人：郭泽明 粉末涂装工艺流程 上件→前处理→水分干燥→静电喷涂 ↓ 包装 ← 下件检验 ← 粉末固化 上件的重要性 1.直接决定生产效率（挂件密度） 2.对保证喷涂质量有重要意义 1) 对不合格钣金及压铸件的在上线前的最后检验； 2）保证挂件的固定强度，减少掉件现象的发生： 3）保证挂具的导电性，提高喷涂的质量 前处理的定义 1.前处理的定义：前处理全程为漆前表面处理，即喷粉之前对工件的表面处理 2.前处理的主要目的 1.提高后续涂层的表面质量 2.提高后续涂层的附着力 3.提高后续涂层的防腐性能 压铸铝件的前处理工艺流程 工序 时间 温度 喷淋压力 1.热水洗 1-2 40-45 0.08-0.1 2.预脱脂 2-3 40-60 0.08-0.1 3.主脱脂 2-3 40-60 0.08-0.1 4.水洗1 1-2 常温 0.08-0.1 5.水洗2 1-2 常温 0.08-0.1 6.硅烷陶化 2-3 常温 0.08-0.1 7.纯水洗 1 1-2 常温 0.08-0.1 8.纯水洗2 1-2 常温 0.08-0.1 脱脂 根据除油机理的不同，一般在喷涂行业前处理工艺中，常用有的方法有一下两种。 （1）溶剂除油 （2）碱液除油（我公司） 碱性脱脂的定义：将脱脂剂和表面活性剂按比例混合为工作槽液，升温至工作温度，辅之以喷淋模式将工件表面的油污皂化，溶解部分发生化学反应，然后油污与工件分离，达到清洗的目的 脱脂剂的主要成分 无机成分 碱：调节PH值 ，起皂化作用 硅酸盐：改善负荷能力，起缓蚀作用 磷酸盐：分散缓冲作用，提高槽液稳定性 碳酸盐：稳定PH值，弱碱性产品中的主要碱性成分。 有机成分 消泡剂：控制泡沫的产生 表面活性剂：促进油污乳化增加油脂水溶性 脱脂效果的快速评定 1.水膜实验法 此法广泛应用于生产，金属工件经过脱脂水洗后，如工件表面能保持一层均匀连续的水膜，就表示工件表面油污已清洗干净，反之如果工件表面的水膜不连续，就表示还有残余油污。 2.擦拭法 用白布或白纸擦拭经过脱脂水洗后的工件，如白布上有油污就说明油污没处理干净 硅烷陶化的定义 硅烷陶化的原理 工件表面通过接触硅烷陶化剂通过化学反应在金属表面形成一层由硅离子和锆离子组成的网状的膜，且不容于水具有一定的防腐性能 如何控制硅烷陶化的质量 1.控制水温：常温30度，如温度过高药水里的有效成分会析出沉淀。 2.PH值：当药水浓度高于5时工件表面的陶化膜会很薄影响防腐性能，当PH值低于4时铁件表面会过度腐蚀并在工件表面形成一层水锈。 3.加药方式：应采用连续滴加法让槽内的药水浓度均匀混合，以避免加药过快槽液浓度不均匀造成工件局部腐蚀过度。 4.膜的颜色：铝件在处理过后表面会形成一层蓝色的陶化膜，铁件在处理过后表面是金黄色或蓝色 水洗的作用 1.清洗掉工件表面残留的化学药剂，避免对后道工序产生影响。 2.降低脱脂后的温度避免工件氧化。 3.在工件表面形成一层水膜避免工件与空气接触发生氧化。 4.最后纯水洗是为了降低工件上携带水的电导率避免对后续涂层的表面状态和性能产生影响 水分干燥 1.目的：干燥工件表面的水膜，避免工件出现气泡现象等缺陷。 2.方式：通过颗粒炉加热和风机循环加热空气，采用热风烘干工件表面水分。 3.温度范围：130-150度 4.烘干工件后要冷却至35度以下才能进行喷涂否则会造成后续涂层过厚。 粉末涂层的定义 粉末涂料是一种新型的不含溶剂的固体粉末状涂料，涂料由特制树脂，颜填料，固化剂，流平剂及其他助剂按一定比