DOE试验简介(PPT 92页).pptVIP

; DOE（design of experiments) 试验设计是对试验方案进行优化设计，以降低实验误差和生产费用，减少实验工作量，并对试验结果进行科学分析的一种科学方法。试验设计方法最早由费雪在农业试验时提出，20世纪60年代，日本;的质量管理专家田口玄一博士将其用于工业过程优化，使此方法得以普及和发展。在20世纪80年代早期兴起的6西格玛管理系统中，作为DMAIC模式的重要一环，试验设计成为过程改善不可或缺的利器。在过程中，影响输出的因素往往非常多，试验设计方法就是一种同时研究多个;因素（X`S）对输出（Y）的影响的方法，它是通过对选定的输入因素进行精确，系统的人为调整（变化）来观察输出变量的变化情况，并通过对结果的分析，最终确定影响结果的关键因素及其最有利于结果的取值方法。如下图：; ;6 Sigma相关知识介绍;2、6 Sigma经历的四个里程碑 A：30年???，SHEWHART（休哈特）引入统计过程图（COTROL CHART） B：50年代，DEMING（戴明）对“新”管理哲学的贡献 C：70年代，TAGUCHI（田口玄一）引入质量工程 D：90年代，世界市场的出现和6 Sigma---ROBERT GALVIN请MIKEL HARRY创建摩托罗拉的6 Sigma的研究院，后在亚利桑那洲创建6 Sigma学院; 3、衡量6 Sigma的度量指标 A：质量合格率（QUALITY YIELD） B：百万分之一 PPM C：每百万中的缺陷 DPM D：每百万机会中的缺陷 DPMO;4、6 Sigma的团队：绿带（Green Belts）、黑带（Black Belts） 、大黑带（Master Black Belts ）、倡导者（CHAMPIONS）、执行官（EXECUTIVE LEADER），团体从小到大各司其职。;二、运用6 Sigma解决问题的方法 5个步骤DMAIC;3、ANALYZE（分析）-找出造成缺陷的原因（长期和偶然问题） A：确定造成缺陷的原因 B：找出影响关键输出的少数几个至关重要的过程输入标量 C：优先使用简单工具，适当运用QC手法 4、IMPROVE（提高）-开发和执行解决问题方案 A：改变过程设置 B：重新设计过程，减少缺陷 5、CONTROL（控制）-实施控制，预防缺陷 A：控制阶段目标，实施新机制或新过程，防止问题重现 B：包括开发文档记录和实施控制计划 DMAIC-----提供问题求解的框架;二、试验设计用途;3、设计对使用环境不敏感（既受环境的影响小）的产品； 4、降低总的设计周期； 5、减少ECN(设计变更通知书)数量； 6、改进与CTQ`S有关的产品品质、成本和性能指标； 7、提高新设计产品的工艺性； 8、制造过程列出问题及解决方案； 9、减少对产品的检查和测试； ;一）在进行基础研究时，试验设计可用来： 1、发现变量间的联系； 2、明确技术要点； 二）在进行产品设计时，试验设计可用来： 1、做灵敏度分析； 2、建立可靠性公差； 3、确定部品特性； 4、确定设计布局；;5、使用较低等的材料和部品以降低成本； 6、减少变异； 7、改善新设计产品的性能； 三）在进行制造过程（工艺）设计时，试验设计可用来： 1、进行过程变量研究； 2、变量的优化设置； 3、建立可靠的公差； 4、发现低成本的解决方案；; 5、减少过程变化； 6、将过程均值逼近目标值； 7、缩短制造周期； 8、消除缺陷； 9、提升产品可靠性； 四）在过程改善时，试验设计可用来： 1、解决问题； 2、研究过程变量间的相互关系； 3、进行过程能力研究； 4、比较设备和方法的影响度； ;;二）因素又称因子，在试验中，影响试验考核指标的量称为因素。因素是我们前面说过的作用因素即自变量（X `S）； 三）水平是试验中各因素的不同取值； 四）通用符号：在试验表中，一般用“+”、“-”号或“1”、“2”、“3”等来表示因素的不同水平，当因素只有高低两个水平时，用“+”号代表高水平， “-”代表低水平（数值较; 低），当因素有3个以上水平时，用“1”、“2”、”3“来依次表示从低到高的水平，值得一提出来的是，在同一试验表中，只能出现同类符号，以“+”、“-”或“1、”2”、“3”而不可相混用； 五）为了更加清楚的说明以上概念，举实例如下： 例1：7571250成品尺寸变异不稳定遭客户投诉，公司决定成立西格玛项目组进行改善，经前期定义测量，分析阶段后，项目组确定成品尺寸变异;;RUNS;;; ;三）试验方案（类别）的选择流程：如下图：;;;10、测量试验单元； 11、分析数据标准是否影响因素； 12、确认取得最好输出结果的因素水平的组合； 13、在此优化组合的因素和水平值上进行重复试验以确认效